高壓水射（shè）流清洗技術（shù）在冷軋脫脂工藝中的應用

冷軋脫脂工藝決定了帶鋼生產過程中帶鋼的強度、盤條（tiáo）韌性等質量標準。傳統（tǒng）的帶鋼脫脂工藝能夠去除帶鋼表麵大部（bù）分汙染物，生產線的清洗率在80%左右，但仍不能達到市場預期的表麵質量。這些殘留物的存在汙染了帶鋼表麵，並影響著帶鋼的後續加工（gōng）。而且這種清洗方法需要消耗大量的堿化學試劑，排放的廢水嚴重汙染環境。

高壓水清洗係統噴射梁布置在（zài）帶鋼（gāng）上下（xià）兩側，高壓水通過溢流（liú）閥和節流閥調節噴射壓力和流量，混合器作為預留接口（kǒu），根據來料不同而混合一（yī）定比例的堿液以（yǐ）提高清洗效果，將（jiāng）水溫控（kòng）製在42~50攝（shè）氏度，通過溫水潤濕作用減小（xiǎo）帶鋼表麵汙垢的粘滯力和表麵（miàn）張（zhāng）力，提高高壓水射流作用在汙垢（gòu）上的壓（yā）縮和剪（jiǎn）切效率。還可以增加回收係統，將廢水進行回收處理。
 
高壓水清洗是完全不同於（yú）噴淋清（qīng）洗，是指利用高壓水清洗係統（tǒng）產生的水壓力，直接衝（chōng）擊帶鋼表麵進行（háng）衝洗，連續不斷地對被清洗基體進行打（dǎ）擊、衝蝕、剝（bāo）離、切除、疏通，以達到清除基體汙垢的目的，對帶（dài）鋼表麵的固體顆粒、鐵粉、灰塵（chén）等清洗效果顯（xiǎn）著（zhe），特別是對藏於具有一定粗糙度的凹（āo）坑裏鐵粉、頑固油泥等具有十（shí）分明顯的效果，一次清洗（xǐ）率達40%~50%。

實（shí）際應用表明，使（shǐ）用高壓水射（shè）流清洗技術（shù）進行帶鋼冷軋脫脂，帶鋼表麵總的殘留大大（dà）減少，而且後續工藝中抗拉強度、索氏體化程度高、盤條塑性良好（hǎo）等等參數指標有所提升（shēng）。值得注意的是，在使用高（gāo）壓水射流清洗帶鋼（gāng）表麵時，需要計算好高壓水噴嘴噴射角度、壓力（lì）和流量的大小，根（gēn）據實際情況選擇（zé）合適的壓力等級。

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