鋼鐵表麵處理等級及（jí）除鏽（xiù）方法

由於鐵鏽是一種疏鬆、多孔、不斷發展膨脹著的物質，如果不除淨，在其上麵塗漆，會因（yīn）鐵鏽的（de）發展（zhǎn）膨脹，使塗裝麵（miàn）發生變形，進而產生微小破裂而加速（sù）水、氧、腐蝕離子的進入（rù），從而極大（dà）地影響漆膜防腐效果（guǒ），導（dǎo）致鋼鐵使（shǐ）用的壽（shòu）命大大縮減（jiǎn）。

塗裝前的除鏽工作是鋼鐵防（fáng）腐塗裝關鍵的（de）工序。目前在實際應用中最有效的除鏽方法是物理方法把鋼鐵（tiě）表麵上鐵鏽（xiù）去除幹淨。除鏽等級分成噴射或（huò）拋射除鏽（Sa）、手工和電動除鏽（St）、火焰除鏽（FI）三種類型。

噴射和拋射除鏽，用字母“Sa”表示，分為四個等（děng）級。

Sa1——輕度（dù）的噴射（shè）後拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層（céng）等附著物。
Sa2——徹底的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵（tiě）鏽等附著物基本清除。
Sa2.5——非常徹底的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮（pí）、鐵鏽（xiù）、油漆塗層等附著物，任何殘（cán）留的痕跡僅是點狀（zhuàng）或條狀的輕微色斑。
Sa3——使鋼材表麵非常潔淨的噴射或拋射（shè）除鏽。鋼材表麵無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽（xiù）、油（yóu）漆塗層（céng）等附著物，該表麵顯示均（jun1）勻的金（jīn）屬色澤。
 
手工除鏽等級：

St2——徹底的手工和動（dòng）力工具除鏽鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽（xiù）和油漆層等附著（zhe）物。
St3——非常徹底的手工和（hé）代理工具除鏽鋼材（cái）表麵應無可見的油脂（zhī）和汙垢，並且沒有（yǒu）附著不牢的氧（yǎng）化皮、鐵鏽和（hé）油漆層等附著物。除鏽應比St2更為徹（chè）底，底材顯露部分的表麵應具有金屬光澤。

火焰除鏽：

FI——火（huǒ）焰除鏽鋼材表麵無氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附（fù）著物。任何殘留的（de）痕跡應為表麵原色（不同顏色的暗影）。

常用除鏽方（fāng）法：

1、鋼絲刷清理：一般用風動或電動（dòng）旋轉鋼絲刷（shuā），這（zhè）種方法不（bú）適用於清除氧（yǎng）化皮等，但適用於輔（fǔ）修的預處理。

2、手工敲鏟或動力工具敲鏟（chǎn）的除鏽方法，通常與鋼（gāng）絲（sī）刷除鏽方法共同使用。這種方法有（yǒu）時也適用於傳統油漆塗裝前的鋼材表麵處理以及其他油漆體係的局部修補塗裝。一（yī）般用於清理（lǐ）厚氧化皮，鏟除較厚的腐（fǔ）蝕（shí）層，以便在以（yǐ）後除鏽時可（kě）以經濟一些。

3、砂輪除鏽（xiù）是（shì）利用風動或電動旋轉的彈性（xìng）砂輪片打磨鋼鐵表麵來進行除（chú）鏽的方法，適用（yòng）於局部除鏽和焊（hàn）接縫的處理。

4、噴砂除鏽可以使工件表麵獲得一定的清潔度（dù）和不同的粗（cū）糙度，使工件表麵的（de）機械性能得到改善，因此（cǐ）提高了工（gōng）件的抗疲勞性，增加了（le）它和塗層之間的附著力，延長了塗（tú）膜的（de）耐久性，也（yě）有利於塗料的流平和裝（zhuāng）飾。
 
5、除鏽機器人除鏽，采（cǎi）用超高壓水剝（bāo）離技術，適用於（yú）船舶、儲罐等大麵積除鏽。我（wǒ）公司（sī）除鏽機器人采用進口（kǒu）高性能超高壓泵站，除鏽效率可（kě）以達到70㎡/h，剝（bāo）離塗層後，可恢（huī）複鋼板噴（pēn）砂表（biǎo）麵Sa2.5白度。除鏽機器人配有真空回收設備，將漆渣和汙水全部回收，不（bú）會對周圍環境造（zào）成汙染。通過（guò）遙（yáo）控器對機器人進行控製，操作更（gèng）便捷。德高潔（jié）除鏽機器人具有一定的3D曲（qǔ）麵通過能力，以及凸凹麵和焊縫的越障能力，還（hái）可以攜帶150~200kg負載（zǎi）自如地爬行。