化工大口徑傳輸（shū）管道內部焊縫（féng）打（dǎ）磨裝置及打（dǎ）磨方法

隨著經濟的快速發（fā）展，人們的（de）生活離不開化工產品，對化工生產的要求也越發嚴苛（kē），比較顯著（zhe）的是化工傳輸管道直徑的增加和管線距離的延長，而延長大口徑管道的應用施工中，遇到的難點較（jiào）多需要技術改（gǎi）變（biàn）現狀，而（ér）管道焊縫的表麵處理就是重要難（nán）題之一。

由於大口徑傳輸（shū）管道由多個管道（dào）焊接而成（chéng），在兩個管道焊（hàn）接後，焊縫處通（tōng）常會產（chǎn）生高於管道的餘高（殘渣、毛刺、飛邊），所以需要對焊縫進行打磨（mó）處理，使焊縫連接處與（yǔ）母材平齊，呈現光滑的表麵，便於後續噴塗防腐作業，受限於化工產品的腐（fǔ）蝕性，對於焊縫的表麵處理質量好壞直接影響到管道後期的循環耐用性。
 
現在（zài）管道焊縫內表麵的打（dǎ）磨方式采用人工電動打（dǎ）磨，或者使用銼條進行打磨，由於管道內部直徑較大，若采用人（rén）工方式打磨，處（chù）理效（xiào）率較低，且不能夠得到質量（liàng）較高的打（dǎ）磨麵，不方便對打磨產（chǎn）生的廢屑進行收集，使管道內充斥粉塵，影響工作人員身體健康，同時不能夠保（bǎo）證打磨裝置表麵的清潔，影響後期噴漆或其他防腐蝕處理。

為此，特提供一種管道（dào）焊接用自動噴砂打磨爬壁機器（qì）人，解決現有管道焊縫由人工打磨、費時費（fèi）力，質量（liàng）不能保證（zhèng），廢屑無法回收處理的問題。

德（dé）高潔大口徑管道焊（hàn）縫打磨爬壁機器人，由爬壁機器人、打磨噴砂裝置、噴砂回收機構、附壁裝置等機構構成，以爬（pá）壁機器人搭載噴（pēn）砂機構的作業形式，利用噴砂工藝快速處理（lǐ）管道焊縫，並將打磨過（guò）程中產生的粉塵（chén）進行回收，能夠避免粉塵汙染，同時將管道焊（hàn）縫打磨噴砂出更高（gāo）的光潔度和更小的粗糙度，便於下一（yī）步噴塗、防腐作業。
 
德（dé）高（gāo）潔大口徑管道焊縫打磨爬壁機器人作業（yè）時僅需（xū）操作人員在遠端（duān）控製，操作簡單方便，自動化程度高，同時可以（yǐ）搭載探傷設備，可用於完成包括大口徑管道、儲罐、風電塔（tǎ）筒、大（dà）型鋼結（jié）構等眾多場景的（de）探傷（shāng）及打（dǎ）磨應用。

與傳統的打磨方式相比，德高潔大口徑管道焊縫打（dǎ）磨爬壁機器人的主（zhǔ）要特點是智能、環保、質量高，通過爬壁機（jī）器人（rén）代（dài）替人力實（shí）現高效快速打磨的（de）同時，妥善回收處理打磨切屑和（hé）灰塵、實現環保降低人（rén）工（gōng）成本、提高管（guǎn）道焊縫打磨效率，能夠（gòu）使噴砂表麵達到Sa2.5清潔度，符合“HSE-健康、安（ān）全、環境”要（yào）求（qiú）。

德高潔作為一家成立於1994年的專業環保清潔供應商，期間從事自動化清洗（xǐ）創新性產品16年，並自2015年便開始聚焦智能化、數控化、機（jī）器人化（huà）工業清洗技術（shù）的開發，期間自主研發並投入使用了一係列爬壁機器人設備：船舶高壓水除鏽爬壁器人、儲罐（guàn）磁吸附除鏽機器人、大口徑管道焊縫打磨機器人、風電塔筒清洗爬壁器人、噴砂/噴塗機器人，可代替人工應用於各類大型導磁麵的除鏽、清洗、噴砂、探傷、噴塗等作業，如您有需（xū）求可隨（suí）時聯係德高潔，草莓色版APP下载將竭誠為您服務。