液壓支架表麵煤泥、煤矸自動清洗方案（àn）

液壓支架的主要作用是維護采煤工作麵頂板（bǎn），並隔離采空區，為采煤機和輸送機的操（cāo）作人員提供安全的工作空間，並能推動工作（zuò）麵輸送機向煤壁方向移動，同時還可以以輸送機為支點（diǎn），實現液壓支架的自移，從而實現（xiàn）綜合機械化采煤。

液（yè）壓支架在井下使用過程中，由於煤層地質條件複雜，受到礦壓衝擊、支架選型、采煤工（gōng）藝等多種因素的影（yǐng）響，礦用液壓支架在井下使（shǐ）用一段時間後需要維修、清洗。在對液壓支架進行檢（jiǎn）修前，需要對液壓支架表麵進（jìn）行預清洗，除去支架外表麵的煤泥、煤矸等雜質，但由（yóu）於煤泥、煤矸等雜質與（yǔ）支架各（gè）構件附著嵌合相當密實牢固，清洗難度較大。
 
以（yǐ）往的方法（fǎ）由人力用各種工具進行清掃， 清掃後用（yòng）高（gāo）壓水槍進行衝洗直至衝洗幹（gàn）淨，這種清洗方式不僅清洗效率低、勞動強度大，每工僅可清理1~2台，很難實現工序銜接，嚴重影響液壓支架檢修進度，更重要的是（shì）無法對廢水進行回收，存在作業現場廢（fèi）水煤渣飛濺、水資源（yuán）浪費嚴重的問題。

對（duì）於此，德高潔結（jié）合現有液壓支架（jià）大修清洗需求，自主研（yán）發並投入使用了一套液壓支架高壓水自動清洗係統，係統不僅可（kě）代替人工完成（chéng）液壓支架表麵清洗，同時解決（jué）了（le）液壓支架清洗廢水回收循環再利用（yòng）問題。
 
德高潔高（gāo）壓水液壓支架自動（dòng）清洗線由以下部分構成（chéng）：上下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓（yā）清洗機、儲水罐、泥水分離係統、排渣儲水箱等設備。

清洗時液壓支架從上件區（qū）運輸到清洗工位，兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組（zǔ）對液壓支架（jià）進行環形清（qīng）洗（xǐ），噴（pēn）嘴（zuǐ）自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全（quán）方位精準掃描打擊，實現高（gāo）效全麵的清洗（xǐ），泥水分離係統對清洗後的煤泥（ní）及（jí）廢水進（jìn）行處理（lǐ），並對廢水進行循環過濾，重複使用，實（shí）現節能環保的作用。
 
係統采用500bar高壓水（shuǐ）射流快速剝離並清除液壓支架（jià）表麵清洗，無需（xū）二次處理，清洗（xǐ）後液壓支架由運輸軌（guǐ）道送出清洗車間，係（xì）統進入下一台清洗工序，工（gōng）序銜接緊密，有效提高清洗效率及質量，德高潔液壓支架（jià）清洗線（xiàn），此次（cì）方案按照客（kè）戶需求一（yī）天（tiān）可洗8台（tái）液壓支（zhī）架（jià），清洗後表麵呈幹淨狀態，無明顯煤泥（ní），密閉式清洗車間改（gǎi）善清洗現場環（huán）境，為液壓支架檢修提供了良好的（de）預清洗效果。

隨著我國煤礦行業的快速發（fā）展，機械綜采成為行業內的普遍現象（xiàng），液壓支架的使用量（liàng）逐漸增（zēng）多，傳統的人工清洗（xǐ）液壓支（zhī）架已無法滿（mǎn）足需（xū）求，液壓支架清洗逐漸向機械化自動化（huà）方（fāng）向發展，並憑借其（qí）高效、環保、清洗質（zhì）量高等優勢加快液壓支架檢修進程及質量，並逐漸受煤礦行（háng）業青睞，未（wèi）來擁有擴（kuò）大市場空間。