輸送帶（dài）接頭容易開裂斷開的原因

礦用（yòng）輸送帶主要用於煤礦的煤炭輸送，亦用於冶金、化工、電廠、碼頭等行業的物料運輸。該機器運量大效率高。環形輸送帶是指（zhǐ）平型輸送帶生產完成後，因（yīn）為使用的環境或者條件（jiàn）限製，必須使（shǐ）用環形輸送（sòng）帶（dài）時，會對平型（xíng）輸送（sòng）帶進行（háng）硫化接頭，比正常帶體的強度要低。一（yī）般用機（jī）械（xiè）比較好時，接頭強度能達到60~70％，而熱（rè）粘接（jiē）頭強度能達到80~90％。
 
由於接頭（tóu）部位的強度比較低，如果粘接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨（mó）時傷及下一層布、打磨（mó）過度、搭接長度不夠、台階個（gè）數不夠、粘接接頭所（suǒ）用橡膠性能不好（hǎo）或已經自（zì）硫（liú）失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲（sī）繩（shéng）生鏽等，接頭（tóu）部位的強度將會大打折扣。皮帶輸送（sòng）機（jī）工作壞（huài）境惡劣，在使用時（shí），容易出現接頭部位（wèi）斷開的現象。此外，輸送帶如果不采用封口膠、或（huò）膠（jiāo）接頭的方向（xiàng）錯誤時，接頭部位容易出現開裂，這時候（hòu）就應該對皮帶進行修補（bǔ）。

而輸送帶接頭切割直接影（yǐng）響皮帶扣釘扣（kòu）效果。輸送帶對接的接頭隻有是兩（liǎng）個（gè）垂直90度，連接後的輸（shū）送（sòng）帶才可能是180度的直線。如果出現S狀波紋，有可能是角度偏差出現對接（jiē）拱形（xíng），造成左右受力不均，使用過程中輸（shū）送帶會出現撕裂現象。用傳統的一把鋼尺（chǐ）和無論多麽鋒利的刀子，隻有非（fēi）常純熟的操作人員，才可以達到較好的效果。

德高潔皮（pí）帶自動剝離機采用三坐標數控自動剝離機構，根據輸（shū）送帶的寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置自動剝離機構的運（yùn）動參（cān）數，完成逐行掃描剝離作業。獨特設計的高（gāo）壓水旋轉噴射（shè）機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況（kuàng）下被迅速剝離。

德高潔高壓水輸送皮帶自動剝離機采用水力破碎原理（lǐ），將輸煤皮帶（dài）的（de）橡膠層破（pò）碎（suì）並剝（bāo）離（lí）的同時，不（bú）會損傷皮帶裏麵的鋼絲繩。根據皮帶（dài）厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人（rén）工剝離需要（yào）十幾個小時（shí）的工作，自動皮（pí）帶（dài）頭剝離設備，可以在1～2小（xiǎo）時左右時間完成（chéng）。可大幅度提高（gāo）效率，縮短停產時間，不會出現開（kāi）刀、打磨（mó）時傷（shāng）及（jí）下一層布和打磨過度等現象（xiàng）。
 
德高潔高壓水輸送（sòng）皮帶自動剝離（lí）機（jī）采用水力破碎（suì）原理（lǐ），將輸煤皮帶的橡膠層破碎並剝離的同時，不會損傷皮帶（dài）裏麵的鋼絲繩（shéng）。根據皮帶厚度不同，以及設備選型的不同，每小時可以完（wán）成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小（xiǎo）時的工作，自動（dòng）皮帶（dài）頭（tóu）剝離設備，可以在1～2小時左右時間完成。可大幅度提高效率，縮短停產時間，不會出現開刀、打磨時傷及下一層布和打磨過度等現象。