超高壓清洗機（jī）在水電站排水管道清洗應用中（zhōng）的工藝流程介紹

一座水電站從建成（chéng）到（dào）運（yùn）營，隨著時間的推移，水電站排水管道內必然會（huì）沉積附著一定量的水泥漿，堵塞管道或（huò）影響排水流量。由於大多數管道較長且結構複雜，管壁沉積著混凝土、水泥漿等混合物，利用普（pǔ）通管道清洗施工（gōng）工藝根本無法滿足要求。之前草莓色版APP下载介紹了《高效水電站排水管道清洗機—DJS1400/109DT超（chāo）高壓清洗機》，下麵（miàn）主要介紹超高壓清洗機（jī）在水電站排水管道清洗應用中的（de）工藝流程。

采用（yòng）超高壓清洗機破（pò）碎排水管道內沉積的混凝土雜質，清洗疏通排水管道的工藝流程如下（xià）：施工準備→連（lián）接相關操作係統→設備參數的選擇→管道疏通清洗→排渣→竣工（gōng）驗收與（yǔ）移（yí）交
 
一、施工準備

設備進場後，將泵房內的相關設備轉移。由於清洗管道的泥漿會流入泵房內，施工前需做好相應的防護準（zhǔn）備。考慮施工現場泵房和（hé）超高壓清洗機的位置（zhì），高壓軟管從壩頂順（shùn）至深井泵房，管道從泵房開始，逐漸往裏向上清洗。破（pò）碎的（de）混凝土混合物從深井泵房內的管道（dào）口流出，繼而流回沉澱池。

二、連（lián）接相關操作係統（tǒng）

用（yòng）高壓軟管連接管道旋轉噴頭，即可以開始進行施工作業，

三、設備參數的選擇

根據相關經（jīng）驗及統計數據，隨著輸出壓力的不斷增大（dà），水流流速、噴嘴轉速（sù）、清洗深度也隨之增加。隨著清洗深度變化，操（cāo）作人員需不斷調節設備參數。
 

設備參數
壓力/MPa	水流流束L·min	噴頭（tóu）轉速r·min	最大清洗深度/m
80	45	310	50～100
120	60	380	80～140
140	70	430	120～150
165	75	500	200～220

四、管道疏通清洗（xǐ）

管道旋轉噴頭噴射出的超高壓水射（shè）流作用於管壁，破碎掉沉積（jī）的（de）混凝土。管道旋（xuán）轉噴頭采用一前四後共五個噴嘴，其中一個在前端（duān），主要負責破除堵塞的混凝土；其餘四個在周圍向後45°方向，主要負責清除管道壁上附著的混（hún）凝土，並且給噴頭一個向前的動力。由於考慮到排水管道有多個直角轉彎段，為增加噴頭的彎道通過性，其（qí）長度不能過大。隨著噴頭（tóu）的推（tuī）進，高壓軟管與排水管道內壁的（de）摩擦隨之增大，軟管自重也會隨之增大，僅靠噴頭自身的推進力無法達（dá）到設計的（de）清洗深度。因此利用軟管旋轉器使前端的軟管產生自傳，驅動（dòng）器使軟管產生向（xiàng）前推進，從而保證了管道的（de）清洗深度。

五、渣土清（qīng）運

施工過程中，需要及時清理超高壓水射流破除出來（lái）的（de）混凝土或（huò）水泥碎粒。在破除的過程中，其中一部（bù）分碎（suì）渣被高壓（yā）射流噴出的水流帶（dài）出排水管，當噴頭到達（dá）清洗深度或判斷管道內（nèi）碎渣較多（duō）時，應適當減小壓力，高壓軟管在自旋轉裝置（zhì）反（fǎn）作用下（xià）強製後移，進一步清洗管壁並把剩餘的雜物帶至管外，達到徹底清洗管道的目的。

DJS1400/109DT超高壓清洗機清洗水電站排水管（guǎn）道（dào）能夠較好地滿足（zú）長管道、彎曲管道等複雜結構管道疏通清（qīng）洗要求。並且高壓水射流（liú）清洗工（gōng）藝采用水為工作介質，清洗後的水和結垢經處理後可以回（huí）收（shōu）利（lì）用，降低了環境汙（wū）染，將在今後的複雜管道清洗中廣泛推廣和應用。