列管式換（huàn）熱器結垢類（lèi）型分析及清洗方案

換熱器是一種熱能轉換和餘熱利用的設備，在化工廠、發電廠及石化企業等工業領域應用（yòng）十分廣泛。然而，換熱器長時（shí）間使用（yòng）會產生結垢現象，厚度一般（bān）從（cóng）幾毫米到十（shí）幾毫米，嚴重時還會把（bǎ）管路堵死。據（jù）統（tǒng）計，我國每年由於換熱器結垢而造成的損（sǔn）失高達100億元以上，因此需要對換熱器進行定期清洗。
 
在清洗換熱器結垢時，要根據結（jié）垢產生原因、類（lèi）型和影響因素等綜合比較，選擇更合（hé）適的清洗（xǐ）方（fāng）法。對於常（cháng）用的換熱器而言，根據結垢機理，換熱器結垢分為以下幾類：

1、類析晶結垢

如水（shuǐ）冷卻係統中，由於水中（zhōng）過飽和的鈣、鎂鹽（yán）類由於溫度、pH 值等變化而從水中結晶沉積在換熱器表麵，而形成了水垢；

2、粒結垢

流體（tǐ）中懸浮的固體顆粒在換熱（rè）麵上（shàng）的積聚；

3、化學反應結垢

由於化學反應而造成的固體（tǐ）沉積；

4、腐蝕結垢

換熱介質腐蝕換（huàn）熱麵，產生腐蝕產物沉積於受熱麵上而形成汙垢（gòu）；

5、生物結垢

對於常用的（de）冷卻水係統來講，工業水中往往含（hán）有微生物及其所（suǒ）需的營養，這些微生物群體繁殖，其群體及其排泄物同（tóng）泥漿等在換熱（rè）表麵形（xíng）成生物垢；

6、凝固結垢

在過冷的換熱麵上，純液體或多組（zǔ）分溶液的高溶解（jiě）組分凝固（gù）沉積。

換（huàn）熱器結垢往往是（shì）多種過程的共同作用結果，因此換熱器上（shàng）的實際汙垢，常常是多（duō）種汙垢混合在一起的。傳（chuán）統清洗方法大多采用的是化學酸（suān）洗和（hé）機械（xiè）清除法（fǎ），但這兩種方（fāng）法都有缺點。
 
北京德高潔清潔設（shè）備有限公司是一家專業清潔環保（bǎo）設備供應商，已積累了二十餘年的業內寶貴經驗，采用高壓水射流技術清洗（xǐ）換熱（rè）器。由於高壓水射流具有衝刷、楔（xiē）劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可（kě）立即將結垢物打碎脫落並衝走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的（de）化學清洗（xǐ）、簡單機（jī）械及手工清（qīng）洗方法速度（dù）快幾倍到幾十倍。

換熱器清洗主要分為管程和殼（ké）程，殼程清洗一（yī）般是采用人工手持高壓噴（pēn）槍衝洗或是將噴嘴布置在由機（jī）械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管（guǎn）間垢物（wù），直至（zhì）將管間所有縫（féng）隙的汙垢清洗幹淨，從（cóng）而完成換熱器殼程的（de）清洗。管程的清洗首先將（jiāng）換（huàn）熱器的（de）封頭、封尾拆掉，露出所有（yǒu）的（de）列管（guǎn），然後用（yòng）剛性（xìng）噴槍或撓（náo）性高壓（yā）噴槍插入管（guǎn）孔200-300mm的距離，打開噴（pēn）槍控製閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨（suí）後，在清洗過程（chéng）中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水（shuǐ）射流從（cóng）換熱器（qì）另外一端噴出。之後，操作人（rén）員將噴槍在工作（zuò）狀（zhuàng）態下緩慢抽回，垢（gòu）物則繼續被破碎，直到將噴槍（qiāng）拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸（lù）續被排出管道。此（cǐ）後，采用同（tóng）樣的方法，對逐（zhú）根列管（guǎn）進行清洗，直至（zhì）將整台換熱器（qì）的管程（chéng）清洗幹淨。

高壓（yā）水清洗換熱器的特點：

1、可降低幹法（fǎ）和濕管刷管除（chú）垢的勞動強（qiáng）度與（yǔ）粉塵危（wēi）害；

2、可防止刷管（guǎn）過程中的堵（dǔ）管現象，對於一般運行中的堵管，如果時間不長，結塊不十分硬的（de），用高壓噴槍也可將其衝開；

3、采用高壓水清（qīng）洗蒸發器，不會損壞內（nèi）壁，經過衝洗後的管壁，可以恢複到原有的光潔（jié）度，從而延緩了二次結垢的速（sù）度，延長了蒸發器的使用周期；

4、高壓水清洗操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備的結垢情況（kuàng）隨時進行清洗，對於內孔（kǒng）Φ50長7米的（de）管道，每根隻需三分鍾就可以完成清洗。