合理匹配對高（gāo）壓水（shuǐ）射（shè）流清洗效率的影響

高（gāo）壓水射（shè）流技術在工業清洗中已經廣泛應用，其特（tè）點（diǎn）就是高（gāo）壓、高速、能量與打擊力高度集（jí）中。在設計和實際使用中，影（yǐng）響高壓水射流清（qīng）洗效率的因素有很（hěn）多：壓力、流量、高壓管（guǎn）路（lù）中壓力（lì）損失、噴槍噴頭的設計等。要綜合考慮高壓水泵選型中壓力、流（liú）量、功率（lǜ）的合理匹配；噴頭自進效果與管路中壓力損失（shī）的問題；噴槍的技術與質量對清洗效果的作用等。
 
一、壓力與流量的合理（lǐ）匹配

高（gāo）壓水射流之所以可以（yǐ）解決結垢物，是（shì）因為噴（pēn）槍的打擊壓力大於結垢（gòu）物的壓力強度，結垢物被破壞。這（zhè）種破壞多以能量形式來表現，即（jí）單位（wèi）結垢（gòu）物必（bì）須接受足（zú）夠能量才能破碎。泵的壓力（lì）主要（yào）解決結（jié）垢物是否能夠有效破壞，而流（liú）量主要解（jiě）決清洗速度快慢即生產效率的高低，壓力和流量要合理匹配以（yǐ）達到更好（hǎo）的清洗效果。

不同清洗對象，采用下（xià）列（liè）壓力和流量配備的清洗機比較合理：

機器設備外表：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

大型排汙管道：P＝(30～35)MPa，Q＝(150～200)Lpm；

上下水排汙管道：P＝(35～50)MPa，Q＝(70～100)Lpm；

煤（méi）氣煙（yān）道及輸油管道：P＝(50～70)MPa，Q＝(80～110)Lpm；

垢（gòu）物堅硬的熱交換器及鍋（guō）：P＝(70～100)MPa，Q＝(70～80)Lpm；

極堅硬的矽酸（suān）鹽類結垢物：P＝(100～140)MPa，Q＝(80～100)Lpm。

二、噴頭自進力與高壓管壓力損失的優化選擇

在管道清洗中，噴頭（tóu）需要有自進力向前（qián）推進，才能完成（chéng）清（qīng）洗，推進形式主要有幾（jǐ）種（zhǒng）：一是靠液（yè）壓馬達帶動高壓膠管旋（xuán）轉，在旋轉（zhuǎn）過程（chéng）中，推進機構的三個交叉的膠（jiāo）輪使膠管自動前進（jìn）。二是在大型管道中，前方井口（kǒu）設置絞車等動力裝置，通過牽引鋼繩帶（dài）動高壓膠管前進。第三種形式是在噴頭中，靠噴咀（jǔ）的噴射反力（lì）而使噴頭自動前進。

前兩種方法共同缺點是另設動力裝置，操作不便。第三種形（xíng）式是充分地利用高壓水的自身反力和能量，係統簡（jiǎn）單，使用方便。但噴（pēn）頭不能在清洗管道居中（zhōng）布置，噴射能量利用不充分，加之高壓管自身重量，噴嘴前進（jìn）的距離不（bú）能太長。

噴頭的實際（jì）壓力等於高壓（yā）泵出口壓力減去高壓水（shuǐ）在高壓（yā）膠（jiāo）管的壓力損失。如將Q＝50 Lpm和80 Lpm，膠管內徑為d1＝13和10 mm的壓力損失列成下表，由表可（kě）見，當（dāng）流量為50 Lpm和80 Lpm時，每10 m長度高壓膠管壓力損失如表所示。
 

Q（Lpm）	50		80
dl（mm）	13	10	13	10
P（MPa）	0.36	1.57	0.78	3.2

由此可看出高壓膠管的（de）直徑從13 mm減小到10 mm，壓力損（sǔn）失（shī）確增加近4倍。所以對高壓膠管的選型必須根據噴頭自進力及高壓膠管運（yùn）動阻力綜（zōng）合考慮，否則不是影響噴（pēn）頭自進效果、就（jiù）是嚴重影響噴頭的打擊力和（hé）清洗（xǐ）效果。