高壓水射流（liú）除磷係統參數選擇注意事項

高壓水除磷（lín）技術是利用高壓清（qīng）洗機提供的高壓水，通過按一（yī）定距離和角度排列的除磷噴嘴（zuǐ）噴（pēn）射到板坯表麵，經過冷（lěng）卻效應、破（pò）裂效應、蒸汽效應的衝刷效應把板坯表麵的氧化鐵皮清除（chú）幹（gàn）淨。

影響除磷效果的（de）因素主要有（yǒu）幾個：氧化鐵皮與鋼板（bǎn）表麵的粘附力對除鱗效果的影響，通常采用大風量低爐壓的加熱操作製度（dù），以使氧化層充分氧化，提高除鱗效果。高壓水壓力是（shì）影響除鱗效果最主要的因素。壓（yā）力增加會顯著提高（gāo）除（chú）鱗效果，隨著對（duì）熱軋鋼表麵質量要求的提（tí）高，采用的高（gāo）壓水壓力呈逐漸（jiàn）增高的趨勢。另外，噴嘴的噴射（shè）角度、噴嘴當量（liàng）通徑、噴嘴（zuǐ）位置和集水管之間噴嘴布置方式都對除磷效果產生影響。
 
下麵草莓色版APP下载就簡單介紹下高壓水射流除（chú）磷（lín）技（jì）術需要注意（yì）的技術參數都（dōu）有哪些。

一、高壓水壓力參數

根據軋製的不同（tóng）鋼種，以便選擇不同除磷的壓力，對於優碳鋼可以設定除磷壓力在120~150bar之間，合金鋼除磷壓力則設定在150~200bar之間（jiān），合適的壓力可以有效清除軋件表麵的氧化鐵皮，以達到合金（jīn）鋼（gāng）和優碳鋼的表麵質量要求（qiú），並可以減（jiǎn）少泵（bèng）、除磷噴嘴和閥門磨損，降低能耗。高壓清洗機操（cāo）作控製台和遠程（chéng）操作，可以選擇預設定程序，通過（guò）改變高壓清洗機電機（jī）轉數以提供除磷壓力所需的流量，實現壓力在120~200bar之（zhī）間任意可調。

二、除磷點（diǎn）設（shè）置

根據生產要（yào）求，除磷箱設置在加熱爐（lú）至粗軋機錕道間。除磷點設置需滿足以下要求：
1、坯料四麵除（chú）磷，鐵皮除淨率達98%以上；
2、除磷後坯（pī）料表麵溫（wēn）降∆T≤10℃；
3、除磷點壓（yā）力（lì）120~200bar(可調)；
4、除（chú）磷箱根據最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的（de）斷麵規格（gé），設置兩個除磷（lín）環，為了保證（zhèng）在十五分鍾內更換除磷環而不影響生產，故采用雙高壓軟（ruǎn）管連接。

三、噴嘴（zuǐ）的布置和（hé）選擇

噴嘴的結構形式和幾何尺（chǐ）寸對噴射水流（liú）的各參數及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足（zú）以下要（yào）求：
 
1、除磷環采用（yòng）不鏽鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據各除磷點鐵皮（pí）的數量（liàng）、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴（zuǐ）的數量；

3、水射（shè）流需具有一定散（sàn）射角，散射角α應（yīng）在22°至32°之間，α過小會導致噴嘴在集水管上安裝的數（shù）量增多，從（cóng）而耗水（shuǐ）量也會增（zēng）加，而如果α過大時，可減少噴嘴數（shù）量和耗水量，但除（chú）磷效果會變差；

4、保證鋼（gāng）坯四麵除磷，設計上盡量降低（dī）噴嘴（zuǐ）垂直噴射的距離，提高水射流衝擊（jī）力，保證除磷質量，減少軋件表麵溫度的降低問題。