高（gāo）壓水射（shè）流技術在脫除管線內塗塑中的應用分析
時間（jiān）：2022-11-09 17:47:00作者：LeeZhou來源：德高潔（jié）清潔設備（bèi）
管道（dào）內部的通常采用塗塑的方式來（lái）進（jìn）行防腐，其工藝是以管道為基礎（chǔ）通過噴、滾、浸、吸工藝在管道內表熔接一層塑料防腐（fǔ）層。被塗塑的鋼（gāng）管具有優良的耐腐蝕和比較小的摩擦阻力，適用於（yú）海洋、化工等領域（yù）。目前（qián）常用的塗塑材料為環（huán）氧樹脂（zhī）、聚氯乙烯兩種（zhǒng），環氧樹脂（zhī）塗塑（sù）鋼管道適用於（yú）給排水、海（hǎi）水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚（jù）氯乙（yǐ）烯（xī）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸（shū）送。其中環氧樹脂塗塑以性（xìng）能穩定、成本低（dī）的優勢多用於輸送（sòng）一定腐蝕（shí）性介質的管路係統，如海洋（yáng）平台的海水管道。
且不論采（cǎi）用哪種材料進行塗塑更具優勢，正常情況下（xià），合格的管線內塗塑使用時長為10~20年，但由於管內（nèi）壁平整度不足， 塗層不均勻， 製（zhì）作工藝操作不當等原因，易造（zào）成（chéng）不（bú）同程度塗塑受損，導致其正常使用周期嚴重縮水。除此（cǐ）之外，在管道安（ān）裝時，經常發生因管道修改、焊接等情況，造成內部塗塑破壞，需對其進行修補，但修補後的內塗塑破壞了其完整性，修補部分反而更容易脫落，根據塗層修補質量及各種管道使用工況的大不相同，導致管線內塗塑有效使用時間縮短為2~3年。
管道內部塗層（céng）的脫落不僅（jǐn）會造成管道內壁腐蝕穿孔，塗（tú）層汙染介質流（liú）體，甚至損壞下遊設（shè）備，造成很大的安全隱患，後果不堪設想。為避免（miǎn）塗層脫落（luò）造成（chéng）的隱患事故發生，在（zài）發現塗層的完整性被破（pò）壞時，需及時（shí）更換管道或（huò）整體脫除內部塗塑，並（bìng）重新塗塑。但重新更換管道的費用過高，所以整體脫塑（sù）後重新塗塑是目前麵對塗層脫落的（de）最合適的選擇（zé）。
傳統方法中，需要拆除（chú）塗層（céng）脫落的管段，將其置於溫度超過300℃的（de）高溫爐中，使塗層融（róng）化，融化後的內塗層（céng）黏度很大，需迅速將管段取出，進行人工清除。人工清除完畢後，對管段進行內噴（pēn）砂後再次塗（tú）塑。該方法需要將管道運輸到有高溫爐的工廠進行處理，且高溫焚燒（shāo）會產生大量塵煙（yān）廢氣，造成環境汙染，塗層融化後（hòu）如人工清理不及時，塗層會再（zài）度硬化，需（xū）要二次（cì）進爐燃燒，所以傳（chuán）統脫塑方（fāng）法具有費用高、汙染環境、效率低（dī）、工程繁瑣等缺點。因此（cǐ），高效環保的高壓水射流管線內塗塑脫除方法逐（zhú）漸受到（dào）重視。
高壓水（shuǐ）射流是近年來興起的一（yī）項高科技物理清洗技（jì）術，具有（yǒu）清洗成（chéng）本低、速（sù）度快、清淨率高、不損壞被清洗（xǐ）物、應用範圍廣、不汙染環境等特點。高壓水射流常用於去汙、去鏽、除漆等作業，但管道內塗層的機（jī）械強度遠高於浮鏽或油漆，而過度加大高壓水壓（yā）力，則可能損（sǔn）壞母材，故必須經過嚴格的測試，得到精確的操作成果後方能進行作業。草莓色版APP下载經過反複試（shì）驗（yàn），選（xuǎn）取反向45度水射（shè）流噴頭，調節高壓水（shuǐ）泵輸出壓力為120MPa到200 MPa 壓力區間，可脫除內塗層而不損壞管線內壁（bì）。考慮到作業速（sù）率和降低作業（yè）風（fēng）險，150MPa為最合適作業壓力。需要注意的是，高壓水射流噴頭必（bì）須選用帶（dài）三角支撐的反向噴頭或類似的產品，保證高壓水射（shè）流（liú）能夠全方位清洗到管道部位。
結合試驗結果，推薦使用德高潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗（xǐ）機，高壓水作業壓（yā）力可達1500bar，采用132kw電機（jī）作為動力源，驅動高壓泵，將水增壓（yā），高壓水經過（guò）高壓膠管到噴（pēn）頭，利用噴頭向後的孔（kǒng）產生反作用力，高壓噴頭自動向前（qián）推進，利（lì）用高壓水衝擊動能（néng）連續不斷地作用在管內表麵，從而達到管道內脫塑的目的（de）。脫塑作業完成（chéng）後，需進行檢查，如果仍有部分塗塑層殘留，可重複作業（yè），直到塗塑層徹（chè）底清除。隨高壓水清除（chú）的（de）塗層殘渣，需收集後統一運送至廢料處理單位（wèi）進行處理。由於高壓水射流作業自（zì）帶清潔功能，脫塑完成後的（de）鋼管可（kě）直接使（shǐ）用，無（wú）需二次清潔。
德高（gāo）潔 DP 1500/43EM 1500bar進口超高壓清洗機，高壓泵為歐洲原裝進口三缸柱塞泵（bèng），采用雙端驅動軸的設（shè）計，允許從左（zuǒ）軸到右（yòu）軸的動力轉換；另外，其齒（chǐ）輪箱采用組合式設計，並采用飛濺潤滑；曲軸箱為純鑄鐵製造，整體采用球墨鑄鐵（tiě）電（diàn）源機架，固體陶瓷柱塞（sāi）、不鏽鋼閥門，確（què）保設（shè）備在惡劣的條件下仍然可以正常工作；設備操作功能（néng）集（jí）中（zhōng）、可靈活控製出水壓力，不（bú）僅適用於管道內部整（zhěng）體脫（tuō）塑作業，同時適用（yòng）化工管道防腐外表麵除漆（qī）、鋼管內表麵氧化皮清除和金屬表麵除鏽。
隨著科學技術的發展，高壓水射流技術逐漸向機械化、多元化方向發展，市場上以高壓水射流為技術的清洗設備琳琅滿（mǎn）目，不斷滿足著不同行業的不同場景的清洗需求，在（zài）這種趨勢下，高壓水射流清洗工藝同樣被廣泛的應用（yòng）到工業場景（jǐng）的清洗領域。作為一家專業的環保清潔供應商，德高潔在環保除（chú）塵、超高壓清洗機、淨化（huà）成套裝備、工業設備清潔領域已積累了近三（sān）十年的業內寶貴經驗（yàn）。並以過硬的品牌實力（lì）和行業經驗在高壓水射流（liú）清洗領域占領一席之地。公司擁有20餘人研（yán）發團隊，旗下（xià）部署工藝組（zǔ）、技術組、質檢組，實時管控產品（pǐn）性能、質量，並通過ISO9001質量體係認證。長期服務於國企、軍工、外資（zī）、上市公司等（děng）500強企業，德（dé）高潔將繼續（xù）以客戶需求為基準，用現代技術、標準工藝，竭（jié）誠（chéng）為客戶服務。
且不論采（cǎi）用哪種材料進行塗塑更具優勢，正常情況下（xià），合格的管線內塗塑使用時長為10~20年，但由於管內（nèi）壁平整度不足， 塗層不均勻， 製（zhì）作工藝操作不當等原因，易造（zào）成（chéng）不（bú）同程度塗塑受損，導致其正常使用周期嚴重縮水。除此（cǐ）之外，在管道安（ān）裝時，經常發生因管道修改、焊接等情況，造成內部塗塑破壞，需對其進行修補，但修補後的內塗塑破壞了其完整性，修補部分反而更容易脫落，根據塗層修補質量及各種管道使用工況的大不相同，導致管線內塗塑有效使用時間縮短為2~3年。
管道內部塗層（céng）的脫落不僅（jǐn）會造成管道內壁腐蝕穿孔，塗（tú）層汙染介質流（liú）體，甚至損壞下遊設（shè）備，造成很大的安全隱患，後果不堪設想。為避免（miǎn）塗層脫落（luò）造成（chéng）的隱患事故發生，在（zài）發現塗層的完整性被破（pò）壞時，需及時（shí）更換管道或（huò）整體脫除內部塗塑，並（bìng）重新塗塑。但重新更換管道的費用過高，所以整體脫塑（sù）後重新塗塑是目前麵對塗層脫落的（de）最合適的選擇（zé）。
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