化工換熱器的腐蝕問題及防（fáng）腐應對（duì）措施
時間：2024-03-22 11:16:00作者：LeeZhou來源：德高潔清（qīng）潔設備
在化工生產中，換（huàn）熱器（qì）的使用（yòng）範圍非常廣泛，其主要作（zuò）用是降（jiàng）低化工設備工作過程（chéng）中的溫度（dù），避免化工設備在高溫狀態下運行，很大程度上提（tí）高設備（bèi）的使用（yòng）壽命，減少設（shè）備損（sǔn）壞、保（bǎo）證其可以長期正常運行。
但由於（yú）化工物質通常都（dōu）具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環境中運行（háng），換（huàn）熱器的腐（fǔ）蝕（shí）問題難以避免，腐蝕嚴重時會引起換熱器流體介質發生滲（shèn）漏問題，造成安全事故隱患，換熱設備無法正常（cháng）運行，會使化工設備發生故障，影響化（huà）工企業的生產進度，給企業帶來一定的經濟（jì）損失（shī），而造成換（huàn）熱器的腐蝕因（yīn）素種類繁多。
一、化工換熱器腐蝕種類
1、物理磨損導致（zhì）的腐蝕問題（tí）
在化工生產（chǎn）過程（chéng）中，換熱器表麵會接觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高速流動過程中，就會使化工換熱器金屬部（bù）件表麵（miàn）生成腐蝕產物，在機（jī）械衝刷的作用下，還會與裸露金屬表麵（miàn）腐蝕相結合。
2、電化學反應導致的腐蝕問（wèn）題
換熱器在長期使用過程中，換熱管中的的介質出現不流動或流動不均勻情況，換熱管表麵會沉（chén）積物質，沿著流體的流動方向，向著金屬表麵進行流動，還會對其（qí）造成嚴重的腐蝕。並且（qiě），腐蝕還有著不（bú）均勻性以及連續不牢固（gù）性等多種特性，從而形成電化學腐蝕。
3、換熱器管道水側腐蝕
由於換熱管主要交換介質（zhì）通常（cháng）都（dōu）是水，而水中通常會含有很多的雜質，比（bǐ）如水汽滲透、水中含有有毒有害物質以及pH值過低（dī）等問題，是導致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化工企業就要特別重視防止水側的腐蝕。
二、化工換熱器腐蝕問題應對措施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表麵（miàn）塗覆無機防腐塗層或金屬防腐（fǔ）塗層（céng），在一定程度上隔絕換熱器（qì）與腐蝕物質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰噴（pēn）塗等；無機防腐塗層的方式主要是化學轉（zhuǎn）換等方法。在對化工設備進行噴塗防腐塗層之後需要（yào）將其放置到（dào）高溫下進行烘烤，使化（huà）工換熱器表麵上的塗層可以牢（láo）固地（dì）黏（nián）附，以發揮防腐塗層更好的效果。
2、加（jiā）強對化工換熱（rè）器的檢（jiǎn）修工作
由於化工換熱器長期處於腐蝕環境中，腐蝕現象較為（wéi）普遍，相關的工作人員要做到定期對換熱器（qì）進行程序化檢查，避免出現相關的安全隱患，給企業帶來一些不必要的經（jīng）濟損失。在檢查的（de）過程中，一旦發現安全（quán）隱患，應當及時將（jiāng）問題的具體情況上報給相關部門，及時對隱患進行處理，避免設備在後續運行過程中出現難於挽回的損失。
3、及時對換熱器進行清洗以及保養工作
為了保證化工換熱器設備的正常工作運行，需要對設備進（jìn）行定期的清洗以及維修，定期清洗設備可以避免化（huà）學沉積物以及微生物對設備的（de）腐蝕，保障機器設備的正常運轉（zhuǎn），減少設備的（de）腐蝕概率，提高化工換熱器的使用（yòng）壽命，常見的換熱器清洗方法有高壓水射流清洗技術、化學（xué）清洗、在（zài）線清洗技術三種，企業（yè）需（xū）要結合自身實際情況選擇合（hé）理的清洗方式。
當（dāng）換熱器出現嚴重（chóng）或頑固堵塞時，則（zé）無法進（jìn）行化學清洗，且化（huà）學清洗後廢液處理難度大，成本高，清洗過程中處理（lǐ）不當或清洗劑選擇錯誤，會對設備造成不可逆的（de）腐蝕後果。在線（xiàn）清洗技術是（shì）將一定數量的海綿（mián）球定（dìng）期注入到冷凝器進（jìn）水管內（nèi），隨著水管水流進入冷凝（níng）器的換熱（rè）管中，在水壓的作用下，海綿球對冷（lěng）凝器銅管內（nèi）壁（bì）作機械擦（cā）拭，可大大（dà）減少換熱器停機（jī）時（shí）間（jiān），但（dàn）作業場景（jǐng）受（shòu）限，主要是作用（yòng）在換熱器傳熱管中的清洗，使用這種技術需頻繁維護係統設備、替換小（xiǎo）球、查遺失小球等需要成（chéng）本，且容易造成傳熱管堵塞（sāi）。
高（gāo）壓水清洗技術（shù）其具（jù）有無腐蝕、無汙染、無損傷的優（yōu）勢，且因其是以水為（wéi）清洗介質，與其（qí）他清洗方式相（xiàng）比經濟成（chéng）本較（jiào）低，作（zuò）業場景不受限製，可用於各類（lèi）換熱器的清洗，使（shǐ）用高壓水射流清洗（xǐ）時可以根據結垢情況調整水射流清洗的壓力，避免出現壓力過高（gāo）或者過低的（de）情況，以防對清洗效果產（chǎn）生不必要的影響（xiǎng）或（huò）者（zhě）導致換熱器設備損壞，一般選擇50~70 Mpa的高壓（yā）清洗機即可滿足清洗需求，但在個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
德高潔DP 750/50EM高壓清洗機是以高壓（yā）水射流技術為基（jī）礎的清洗設（shè）備，清洗壓力75 Mpa，流量50 L/min，清洗過程中壓力可調，設有缺水安全保護，並可持續（xù）長時間連續作（zuò）業，有效提高作業效率，能夠滿足絕大多數的換（huàn）熱器清洗疏通需（xū）求（qiú），主要用於清除表麵（miàn）的頑固汙垢以及換熱器(包括管程和殼程)及（jí）工（gōng）業管線的清洗，例如煉油催（cuī）化裝置及油氣管線的（de）清洗。
化工企業要保障設備正常運（yùn）行，換熱係（xì）統就不同能拖後腿，不僅要選擇性能可靠的換熱設備（bèi），更（gèng）要做好換熱（rè）器的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較（jiào）好的運行狀態，有效延長換熱器的使用壽命。對於（yú）已經產生腐蝕問題的換熱器表麵（miàn），必須采取有效的清洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高企業的經濟效益，才能確保化工企業（yè）長期、持續、穩（wěn）定發展。
但由於（yú）化工物質通常都（dōu）具有一定的腐蝕性，化工換熱器長期在腐蝕環境中運行（háng），換（huàn）熱器的腐（fǔ）蝕（shí）問題難以避免，腐蝕嚴重時會引起換熱器流體介質發生滲（shèn）漏問題，造成安全事故隱患，換熱設備無法正常（cháng）運行，會使化工設備發生故障，影響化（huà）工企業的生產進度，給企業帶來一定的經濟（jì）損失（shī），而造成換（huàn）熱器的腐蝕因（yīn）素種類繁多。
一、化工換熱器腐蝕種類
1、物理磨損導致（zhì）的腐蝕問題（tí）
在化工生產（chǎn）過程（chéng）中，換熱器表麵會接觸各類介質，如液體、氣泡、氣體以及固體顆粒，這些介質在高速流動過程中，就會使化工換熱器金屬部（bù）件表麵（miàn）生成腐蝕產物，在機（jī）械衝刷的作用下，還會與裸露金屬表麵（miàn）腐蝕相結合。
2、電化學反應導致的腐蝕問（wèn）題
換熱器在長期使用過程中，換熱管中的的介質出現不流動或流動不均勻情況，換熱管表麵會沉（chén）積物質，沿著流體的流動方向，向著金屬表麵進行流動，還會對其（qí）造成嚴重的腐蝕。並且（qiě），腐蝕還有著不（bú）均勻性以及連續不牢固（gù）性等多種特性，從而形成電化學腐蝕。
3、換熱器管道水側腐蝕
由於換熱管主要交換介質（zhì）通常（cháng）都（dōu）是水，而水中通常會含有很多的雜質，比（bǐ）如水汽滲透、水中含有有毒有害物質以及pH值過低（dī）等問題，是導致換熱管出現腐蝕問題的重要原因，因此，化工企業就要特別重視防止水側的腐蝕。
二、化工換熱器腐蝕問題應對措施
1、使用防腐塗料
在化工換熱器表麵（miàn）塗覆無機防腐塗層或金屬防腐（fǔ）塗層（céng），在一定程度上隔絕換熱器（qì）與腐蝕物質的接觸，目前常見的金屬塗層方式有電鍍、火焰噴（pēn）塗等；無機防腐塗層的方式主要是化學轉（zhuǎn）換等方法。在對化工設備進行噴塗防腐塗層之後需要（yào）將其放置到（dào）高溫下進行烘烤，使化（huà）工換熱器表麵上的塗層可以牢（láo）固地（dì）黏（nián）附，以發揮防腐塗層更好的效果。
2、加（jiā）強對化工換熱（rè）器的檢（jiǎn）修工作
由於化工換熱器長期處於腐蝕環境中，腐蝕現象較為（wéi）普遍，相關的工作人員要做到定期對換熱器（qì）進行程序化檢查，避免出現相關的安全隱患，給企業帶來一些不必要的經（jīng）濟損失。在檢查的（de）過程中，一旦發現安全（quán）隱患，應當及時將（jiāng）問題的具體情況上報給相關部門，及時對隱患進行處理，避免設備在後續運行過程中出現難於挽回的損失。
3、及時對換熱器進行清洗以及保養工作
為了保證化工換熱器設備的正常工作運行，需要對設備進（jìn）行定期的清洗以及維修，定期清洗設備可以避免化（huà）學沉積物以及微生物對設備的（de）腐蝕，保障機器設備的正常運轉（zhuǎn），減少設備的（de）腐蝕概率，提高化工換熱器的使用（yòng）壽命，常見的換熱器清洗方法有高壓水射流清洗技術、化學（xué）清洗、在（zài）線清洗技術三種，企業（yè）需（xū）要結合自身實際情況選擇合（hé）理的清洗方式。
當（dāng）換熱器出現嚴重（chóng）或頑固堵塞時，則（zé）無法進（jìn）行化學清洗，且化（huà）學清洗後廢液處理難度大，成本高，清洗過程中處理（lǐ）不當或清洗劑選擇錯誤，會對設備造成不可逆的（de）腐蝕後果。在線（xiàn）清洗技術是（shì）將一定數量的海綿（mián）球定（dìng）期注入到冷凝器進（jìn）水管內（nèi），隨著水管水流進入冷凝（níng）器的換熱（rè）管中，在水壓的作用下，海綿球對冷（lěng）凝器銅管內（nèi）壁（bì）作機械擦（cā）拭，可大大（dà）減少換熱器停機（jī）時（shí）間（jiān），但（dàn）作業場景（jǐng）受（shòu）限，主要是作用（yòng）在換熱器傳熱管中的清洗，使用這種技術需頻繁維護係統設備、替換小（xiǎo）球、查遺失小球等需要成（chéng）本，且容易造成傳熱管堵塞（sāi）。
高（gāo）壓水清洗技術（shù）其具（jù）有無腐蝕、無汙染、無損傷的優（yōu）勢，且因其是以水為（wéi）清洗介質，與其（qí）他清洗方式相（xiàng）比經濟成（chéng）本較（jiào）低，作（zuò）業場景不受限製，可用於各類（lèi）換熱器的清洗，使（shǐ）用高壓水射流清洗（xǐ）時可以根據結垢情況調整水射流清洗的壓力，避免出現壓力過高（gāo）或者過低的（de）情況，以防對清洗效果產（chǎn）生不必要的影響（xiǎng）或（huò）者（zhě）導致換熱器設備損壞，一般選擇50~70 Mpa的高壓（yā）清洗機即可滿足清洗需求，但在個別的例子中，可能需要140 Mpa的壓力，或甚至280 Mpa的壓力。
德高潔DP 750/50EM高壓清洗機是以高壓（yā）水射流技術為基（jī）礎的清洗設（shè）備，清洗壓力75 Mpa，流量50 L/min，清洗過程中壓力可調，設有缺水安全保護，並可持續（xù）長時間連續作（zuò）業，有效提高作業效率，能夠滿足絕大多數的換（huàn）熱器清洗疏通需（xū）求（qiú），主要用於清除表麵（miàn）的頑固汙垢以及換熱器(包括管程和殼程)及（jí）工（gōng）業管線的清洗，例如煉油催（cuī）化裝置及油氣管線的（de）清洗。
化工企業要保障設備正常運（yùn）行，換熱係（xì）統就不同能拖後腿，不僅要選擇性能可靠的換熱設備（bèi），更（gèng）要做好換熱（rè）器的一些列防腐工作，讓換熱器維持在較（jiào）好的運行狀態，有效延長換熱器的使用壽命。對於（yú）已經產生腐蝕問題的換熱器表麵（miàn），必須采取有效的清洗手段，降低化工換熱器的損壞率，提高企業的經濟效益，才能確保化工企業（yè）長期、持續、穩（wěn）定發展。
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