自動高壓水清洗係統與蒸汽清洗罐車比較

現今鐵（tiě）路罐車廣泛應用在石油、化工等運輸領域，已逐漸成為運輸液體物料的重要工具，罐車在廠維修及換裝物料前都需要（yào）進行內（nèi）部清洗。國內目前鐵路罐車清洗除部分采用高壓（yā）清洗機清（qīng）洗以外，其（qí）他大部分還在沿用落後的蒸汽洗罐工藝。
 
一、蒸汽洗罐的特點

蒸汽熏蒸是（shì）一種人工清洗方法，使用低（dī）壓蒸汽（qì）蒸煮，利用蒸汽的熱能加熱罐（guàn）車內壁，使附著在罐車（chē）內（nèi）壁上的殘餘物料揮發並排（pái）入大氣中，隨後再注入清（qīng）水清洗以便掃除殘渣，再通過熱風烘幹，達到（dào）清洗罐車的目的（de）。這種清洗方法具有以下缺點：

1、在罐車蒸煮過程中產生的（de）有毒物料（liào）會揮發到大氣中，造成（chéng）洗罐站和周圍環（huán）境（jìng）嚴重汙染，而且清洗汙（wū）水含（hán）有化（huà）學（xué）清洗劑，難（nán）以處理。

2、蒸汽洗罐洗一台罐車需要4～8小時時間（jiān）。

3、蒸（zhēng）汽洗（xǐ）罐洗一台罐車耗（hào）水60t，消耗低壓蒸汽6～10t。

4、清洗工人在汙染的大氣中工（gōng）作，且罐內有毒介質容易對清洗操作工人身體產生危害（hài），安全事故較多。

由（yóu）於蒸汽洗罐方法已經不（bú）能適應環保要求，高壓水射流清洗技術（shù）以環保、高效、低成本的特點倍（bèi）受青睞。北京德（dé）高潔清潔設備有限公司利用二十餘年的高壓水技術，研發並製造（zào）了三維桶罐清洗係統，實現全自動桶罐清洗。

二、全自動三（sān）維（wéi）桶（tǒng）罐（guàn）清洗係統的特點

高（gāo）壓清洗機洗罐的原（yuán）理（lǐ）是高壓水泵將純水加（jiā）壓到（dào）200～700bar左右，通過高壓管路（lù）輸送高壓水到達高壓噴嘴，通過高壓噴嘴噴射到罐壁上，通過高壓水射（shè）流的打擊、衝蝕、切削、鏟除等作用清洗罐體（tǐ）。其特點如下：
 
1、全（quán）自（zì）動三維桶罐清洗係統自動化（huà）程度高，運行穩定（dìng）。

2、利（lì）用（yòng）高壓（yā）水（shuǐ）射流對油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的（de）清洗都是可控的，並可單獨對每一位置進行重複清洗（xǐ）。

3、采用（yòng）液壓驅（qū）動，既防（fáng）爆又能在結構尺寸小（xiǎo）的情（qíng）況下獲得大的驅動（dòng）力，且驅（qū）動力保持穩定輸出。

4、全自動三維桶罐清洗（xǐ）係統采用步進電機（jī）驅動清洗機器人在油罐（guàn）內旋轉定位，具有運行平穩、定位精確度高的特（tè）點。

5、和蒸汽洗罐相比，能節能在百分之九十以上，其費用降低很多。

通過蒸汽洗罐和自動高（gāo）壓水洗罐兩種清洗方法進行對比，不難看出全（quán）自動（dòng）三（sān）維桶罐清洗係統的優勢（shì）所在，不但能夠降低能耗（hào），而且還能大大地節省生產成本，有明顯的節能和環保效果。