反應釜粘（zhān）壁的解決方法
時間：2018-06-22 11:24:11作者：LeeZhou來源：德高（gāo）潔清潔設備（bèi）
在化工反應釜過程（chéng）中，不可防止地會出現（xiàn）粘壁問題，如果不及時進行技術處理，就會影響反應釜的傳熱係數，增加能耗。反（fǎn）應釜粘壁現（xiàn）象大多是由於工藝原因引起，如果不及時發現並調整工藝技術參數，則可能直接影響膠液的質（zhì）量。
下麵針對樹脂生產（chǎn）中經常出現的反應釜（fǔ）粘壁掛膠現象的原（yuán）因（yīn）進行簡要分析，並提出減少粘壁的措施。
一、物料因素
加工的（de）物料性質不同，會直接影響到反應釜的反應程度，例如在食品加工（gōng）生產中需要使用到化工反應釜對調味料進行反應，如大家熟悉的味精，物料本身的粘（zhān）合性不強，反應釜粘（zhān）壁的機率比較低。而在塑料合金行業（yè），使用反應釜實現塑料之間的混合反應，製作塑料（liào）的原材料是橡膠，橡膠各（gè）位應該有所了解，本（běn）身粘性比較（jiào）大（dà），在（zài）反應過程中會引（yǐn）起粘壁情況。
解決（jué）方法：降低物料的粘（zhān）合度，需要從加工物料上出發，可（kě）以在（zài）反應（yīng）過程（chéng）中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀（zhuàng）結構。生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿（niào）素（sù）中的硫酸鹽含量（liàng）限製（zhì）在0.01%以（yǐ）下。
二、釜壁溫度
在（zài）機體溫度差過大的時候也會導致物料發生粘壁，尤其是忌諱（huì）突然升溫（wēn）或者是突然降溫，在這種情況下，機體內的（de）物料一時無法（fǎ）適應溫度的變化，從而造成和釜（fǔ）壁的膠（jiāo）液互相粘合在一起。在（zài）反應物時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁（bì）相互粘合在一（yī）起，特別是在機體溫度不斷身高的（de）情況下，粘壁情況會更加嚴重。
解決方法：化工反應釜機體溫度變化過程（chéng）中（zhōng），不要突然地降溫和突然的升（shēng）溫，導致物料（liào）不適應。一般情況下反應釜溫度控製上溫（wēn）度要小於180攝氏度（dù），一般反應液溫度控製在95℃以內為宜，同時衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應（yīng）正確控製縮聚反應的溫度（dù）和時間，及時終止反應。
三、設備處理
反應釜內壁、換熱器及焊縫等（děng）處理不好（hǎo）容易掛膠，設備結構不合理發（fā）生死角過多，加（jiā）料管處（chù）是一個不易攪（jiǎo）拌到死角，由於管口局部濃度大，也容易造成粘壁。
解決方法：在（zài）設（shè）計過程中盡量消除設備結構上的死角，管口設計上采用邊旁（páng）管，使（shǐ）物料（liào）以一（yī）定角（jiǎo）度緩慢落至反應液麵上，防止膠液飛濺到釜的內壁麵，同時勻速（sù）攪（jiǎo）拌，從而減少粘膠。加工過（guò）程中對反（fǎn）應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋（pāo）光處（chù）理，減少（shǎo）焊點（diǎn），從而（ér）提高釜內光（guāng）潔程度，減少粘壁掛膠現象。
此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水自動清（qīng）洗裝置進行壁內清洗。我（wǒ）公司的自動化反應釜清洗（xǐ）係統主要包括高壓泵部分、電氣（qì）控製部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動清洗裝置和手（shǒu）動清洗（xǐ）裝置（zhì）兩部分組成。三維旋轉（zhuǎn）噴（pēn）頭與伸縮杆的複合運動（dòng），高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反（fǎn）應釜的清洗。
德高潔自動化反應釜清洗係統根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓（yā）水射流清洗（xǐ）對反應釜不會造成損傷，反應（yīng）釜表麵光滑（huá），使結垢（gòu）物不（bú）易（yì）附著在反應釜上。清淨率可在90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成任（rèn）何（hé）汙染。
下麵針對樹脂生產（chǎn）中經常出現的反應釜（fǔ）粘壁掛膠現象的原（yuán）因（yīn）進行簡要分析，並提出減少粘壁的措施。
一、物料因素
加工的（de）物料性質不同，會直接影響到反應釜的反應程度，例如在食品加工（gōng）生產中需要使用到化工反應釜對調味料進行反應，如大家熟悉的味精，物料本身的粘（zhān）合性不強，反應釜粘（zhān）壁的機率比較低。而在塑料合金行業（yè），使用反應釜實現塑料之間的混合反應，製作塑料（liào）的原材料是橡膠，橡膠各（gè）位應該有所了解，本（běn）身粘性比較（jiào）大（dà），在（zài）反應過程中會引（yǐn）起粘壁情況。
解決（jué）方法：降低物料的粘（zhān）合度，需要從加工物料上出發，可（kě）以在（zài）反應（yīng）過程（chéng）中加入固化劑，起到降低粘壁的可能。當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速（sù）交聯成網狀（zhuàng）結構。生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿（niào）素（sù）中的硫酸鹽含量（liàng）限製（zhì）在0.01%以（yǐ）下。
二、釜壁溫度
在（zài）機體溫度差過大的時候也會導致物料發生粘壁，尤其是忌諱（huì）突然升溫（wēn）或者是突然降溫，在這種情況下，機體內的（de）物料一時無法（fǎ）適應溫度的變化，從而造成和釜（fǔ）壁的膠（jiāo）液互相粘合在一起。在（zài）反應物時間過長的情況下，也會導致物料和釜壁（bì）相互粘合在一（yī）起，特別是在機體溫度不斷身高的（de）情況下，粘壁情況會更加嚴重。
解決方法：化工反應釜機體溫度變化過程（chéng）中（zhōng），不要突然地降溫和突然的升（shēng）溫，導致物料（liào）不適應。一般情況下反應釜溫度控製上溫（wēn）度要小於180攝氏度（dù），一般反應液溫度控製在95℃以內為宜，同時衝擊力不能大於120攝氏度。操作時應（yīng）正確控製縮聚反應的溫度（dù）和時間，及時終止反應。
三、設備處理
反應釜內壁、換熱器及焊縫等（děng）處理不好（hǎo）容易掛膠，設備結構不合理發（fā）生死角過多，加（jiā）料管處（chù）是一個不易攪（jiǎo）拌到死角，由於管口局部濃度大，也容易造成粘壁。
解決方法：在（zài）設（shè）計過程中盡量消除設備結構上的死角，管口設計上采用邊旁（páng）管，使（shǐ）物料（liào）以一（yī）定角（jiǎo）度緩慢落至反應液麵上，防止膠液飛濺到釜的內壁麵，同時勻速（sù）攪（jiǎo）拌，從而減少粘膠。加工過（guò）程中對反（fǎn）應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋（pāo）光處（chù）理，減少（shǎo）焊點（diǎn），從而（ér）提高釜內光（guāng）潔程度，減少粘壁掛膠現象。
此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水自動清（qīng）洗裝置進行壁內清洗。我（wǒ）公司的自動化反應釜清洗（xǐ）係統主要包括高壓泵部分、電氣（qì）控製部分、高壓水清洗部分；高壓水清洗由自動清洗裝置和手（shǒu）動清洗（xǐ）裝置（zhì）兩部分組成。三維旋轉（zhuǎn）噴（pēn）頭與伸縮杆的複合運動（dòng），高壓水射流可以覆蓋反應釜內任何位置，最終完成反（fǎn）應釜的清洗。
德高潔自動化反應釜清洗係統根據對結垢物的分析和清洗要求，選擇合適的壓力等級，高壓（yā）水射流清洗（xǐ）對反應釜不會造成損傷，反應（yīng）釜表麵光滑（huá），使結垢（gòu）物不（bú）易（yì）附著在反應釜上。清淨率可在90%以上，清洗一台反應釜大約需要15 min，不會造成任（rèn）何（hé）汙染。
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