鐵路槽車（chē）蒸汽特洗與高壓水特洗工藝比較

鐵路槽車蒸汽進行的特洗，在我國應用比較廣（guǎng）泛，但其工藝流程多年來幾乎沒有多大變化。高壓水鐵路槽車特洗工藝目前正在逐步開始推廣應用（yòng），相比舊的蒸汽特洗工藝，草莓色版APP下载進行比較後得出了以下結（jié）論。
 
1、高壓水清洗效率高，效果好

用蒸汽特洗工藝對槽車進行清洗，洗一台車一般約需10h，而用高壓水特洗工藝隻需40～70 min，工作效率（lǜ）平均提高（gāo）了近十倍，並且洗車效果明顯優於蒸汽特（tè）洗。

2、高壓水清洗能耗低，成本低（dī）

用高壓（yā）水（shuǐ）射流清洗罐車，比如裝C8、C9、裂解汽油、苯、芳烴等的罐車，每台（tái）車僅耗水4～7t，耗電（diàn）72～125 kw·h。而蒸汽特（tè）洗罐車可分2種情況，一（yī）種是人工特洗（xǐ）原裝柴油（yóu）、潤滑油的罐車，用（yòng）氣量相對少些，一般每台車不超過1t蒸汽，新鮮（xiān）水約用1t左右；另一種是裝化工原料的罐車（chē），清洗這種罐車時每台車要用8h，消耗蒸汽約5t。這樣高壓（yā）水特洗工藝相比蒸汽特洗工藝每台車要節約400元左右（yòu）的洗車成本。

3、高壓水（shuǐ）特洗工藝投（tóu）資少

草莓色版APP下载以2個台（tái）位的高壓（yā）水鐵路槽車特洗設施為例，它的年洗車能力可以達到3000台，而要達到相同的洗車能力，蒸洗台位至少需要（yào）8個；而它們（men）的投資約是（shì）1 : 2。
 
4、高壓水特洗工（gōng）藝解（jiě）決了大氣汙染問題

采用蒸汽蒸洗的槽車特洗工藝，由（yóu）於罐車並不密封，罐車內的（de）殘存物質在（zài）高溫的作用下，使其帶揮發性的物質擴散到大氣中，尤其是一些（xiē）沸點較低、揮發性較強的有機化合物，受熱後從（cóng）罐口處（chù）迅速揮發排放到大氣中，直接嚴重汙（wū）染大氣，使工作環境嚴重惡化，操作（zuò）工人身（shēn）受其害；而高壓水特洗技術采用了密封清洗工藝（yì），將罐內殘餘物質衝洗下（xià）來隨液體排放到汙水（shuǐ）處（chù）理場進行處理。由於溫度不高，其揮發出來的物質也大大減少，而且廢氣抽（chōu）出淨化（huà）合格後才排人大氣中，從而解決了大氣汙（wū）染（rǎn）問題，很大程度改善了洗罐站（zhàn）工人的（de）工作條件。

由此可見，無論從理論上分（fèn）析（xī）還（hái）是實（shí）際的運（yùn）行過程都證明，高壓水鐵路槽車特洗（xǐ）工藝效率（lǜ）高、投（tóu）資少、節約能源（yuán），而且對環（huán）境無汙染，非常適合大麵積推廣。