反應（yīng）釜故障應急處理辦法

任何機（jī）器和設備都需要科（kē）學合理的（de）保養（yǎng）和維護，反應釜（fǔ）也不例外，同樣需要行之有效（xiào）的維（wéi）護與保（bǎo）養（yǎng）措施，使其具備優質的工作性能。定期進行清洗是十（shí）分必要的，德高潔自動反應釜清洗係統集合了高壓（yā）水射流、管道工程、現代控製係統等多學科技術或應（yīng）用；由於三（sān）維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，高壓（yā）水射流（liú）可以覆蓋反應釜內任何位置，完成反應釜的360°無死角清洗（xǐ）。
 
反（fǎn）應釜是一種綜合反應容器，現今廣泛應用於石油、化工、醫藥、冶金、科研等領域，然而，是機械就會因為（wéi）多種原因（yīn）造成損壞，導致（zhì）生產被迫停止。下麵草莓色版APP下载主要介紹一下反應釜（fǔ）發生損壞時（shí）的維修方法。

一、殼體損壞

反應釜殼體損壞大多是受（shòu）介質輻射（點蝕、晶間腐（fǔ）蝕）、熱應力影響產生裂紋或堿脆、磨損變薄或均（jun1）勻（yún）腐蝕。

解決方法是采（cǎi）用耐腐蝕材料襯裏的（de）殼體需重新修襯或局部補焊；焊接後（hòu）要消除（chú）應力（lì），產生裂（liè）紋要（yào）及時（shí）進行修補；當腐蝕超過設計最低的允許厚度時需更換本體（tǐ）。

二、超溫超壓

導致反應釜超溫超壓的原因主（zhǔ）要是儀表損壞、人員（yuán）誤操作、原（yuán）料配比不當導致產生產生劇烈反應、因傳熱或攪（jiǎo）拌性能（néng）不佳產生副反應、進氣閥失效導致進氣壓力（lì）過大。

解決方法是檢查修複自控係統，嚴格執行操作規程、采取緊急放壓按規定（dìng）量定時投料、增加傳熱麵積清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌（bàn）器。

三、密封泄漏

反應釜密封失效的主（zhǔ）要原因有攪拌軸在填料（liào）處磨損或腐蝕導致的間隙過大，油（yóu）環位置不當或油路堵塞造成油封不能形成，壓（yā）蓋沒壓（yā）緊或填料箱腐蝕。

解決辦法是更換或修補攪拌軸，保證粗糙度；調整油環位置，清洗油路；壓緊填料；修（xiū）補填料箱或更換。
 
四、釜內有異常的雜音

反應釜內有異常的（de）雜音主要原因有攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁，攪拌器鬆動，襯裏鼓包與（yǔ）攪拌器撞擊（jī），攪拌器彎曲或軸承損壞（huài）等。

解決辦法時立即停機檢（jiǎn）修找正，使攪（jiǎo）拌器與附件有一定間距；攪拌器鬆動則需要停機緊固螺栓；襯（chèn）裏鼓包則需要維修或更（gèng）換襯裏；攪拌器彎曲則更換軸及軸承。

以（yǐ）上是反應釜發生故障的應急處（chù）理辦法，雖然反應釜（fǔ）發生故障是不可避免的，但隻要草莓色版APP下载日（rì）常做（zuò）好清洗和維護保養，就一定能把出（chū）故障的幾（jǐ）率降到最低。