臥式反應釜內（nèi）部清洗難題及對（duì）應措（cuò）施
時間：2023-04-21 16:22:00作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
臥（wò）式反應釜具有反（fǎn）應穩定，產品性（xìng）能好（hǎo）的特點，因此廣泛應用於高分（fèn）子聚合物的生產，如（rú）聚乙（yǐ）烯、聚（jù）苯（běn）乙烯、聚（jù）氨酯（zhǐ）、聚酰胺以及用於鋰（lǐ）電池正極粘結劑中聚偏二氟乙烯（PVDF）等；反應釜在（zài）生產過程（chéng）中，內壁及攪拌葉、攪拌軸等結構會產生聚合產物殘留，影響反應（yīng）釜傳熱、反應（yīng）時間增加（jiā）、影響產品質量、釜（fǔ）壁腐蝕等諸多問題，所（suǒ）以要對臥式反應釜進行清洗。
受臥式反（fǎn）應釜的特殊結構，空間位（wèi）置等因素影響且清洗多有不（bú）便，內部結構產生（shēng）的死角較（jiào）多，釜內容易殘留聚合（hé）產物，且日常（cháng）無法清洗到位，尤其是在生（shēng）產具有高粘度、不溶於水的物料進行清洗時難度更加明顯。除此之外，臥式反應釜流動性較差、反應釜內部粗糙度大，也（yě）會導致內部粘（zhān）壁現象（xiàng）嚴重，增加清洗難度，使得臥式反應（yīng）釜清洗作業（yè）“雪上加霜”。
以往臥式反應（yīng）釜常規的清洗方法是，在反應釜內加入水或化學溶劑進行清洗，這種清（qīng）洗方式效果較差，且化學（xué）溶劑清洗若操作不慎會造成反應釜（fǔ）內（nèi）壁腐蝕、清洗後需（xū）要大（dà）量的水衝洗，水資源浪費嚴重（chóng），廢水需要特殊處（chù）理方能排放、否則會造成嚴重的汙染。除此（cǐ）之外，為提高清洗質量，後續經常需要打開反應釜封（fēng）頭法蘭，采用人工清理的辦法進行處理（lǐ），人工清理操作操作環境惡劣，勞動強度很大，並且需要較（jiào）長時間停機檢修，影響設備的生產能（néng）力。
高壓（yā）水射流（liú）清洗（xǐ）清洗（xǐ）技術（shù）是利用高壓水發（fā）生裝置產生的（de）高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力（lì）轉變為能量高度聚集的水（shuǐ）射流，利用高壓（yā）水射流（liú）的強大衝擊力（lì）衝擊（jī）結垢物，把結垢物剝離、清除、從而達到清洗（xǐ）的目的，清（qīng）洗效果好、效率高、具有無腐蝕、無汙染的特點（diǎn），特別是在我國對環境保護要求越發（fā）嚴格的大環境下，高壓（yā）清洗（xǐ）這種零汙染排放的環保（bǎo）型清洗方案愈發（fā）得到各大反應釜企業的青睞。
德高潔自主研發設計（jì）了針對臥式（shì）反應釜的高壓水自動清（qīng）洗係統，係統通過密閉式高（gāo）壓水三維清洗技（jì）術與（yǔ）控製係統結合，利用高壓水射（shè）流清洗技術，實（shí）現高效率、高質量地完成臥式反應釜的清洗，徹底解決現有清（qīng）洗方法中存在的（de）自動化程度低、耗時費力、清洗不徹底、環境汙染及容易造成人身安（ān）全隱患等問題。
係統采（cǎi）用多（duō）點定位機構深度清洗，清洗時，一鍵操作啟動係統，將三維洗罐器送入反應釜內，高壓水泵產出高（gāo）壓水（shuǐ），三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內（nèi）攪拌軸（zhóu）背（bèi）麵、底部、上（shàng）封頭等位置的清洗，對反應釜內壁（bì）進行的360°無死角清洗，清洗後內壁呈現出原有潔淨光滑表麵，不利於聚合物粘釜現象發生，清洗效率是人工清洗的幾十倍，並可達到95%的潔淨率（lǜ）。
德高潔高壓水反應釜自（zì）動清（qīng）洗（xǐ）係統操作簡（jiǎn）單、自動（dòng）化程度高，整（zhěng）個清洗（xǐ）過程可全自動操作，全程一人即可完成整個過程，清洗機構可以人為設定釜內定（dìng）點位置（zhì），也可以自動設定自（zì）動完成多點定位清洗，各清（qīng）洗（xǐ）步（bù）驟可（kě）根據清洗需求進行（háng）參（cān）數調整（如：壓力、定（dìng）位、時間等），並根據（jù）反（fǎn）應釜工控靈（líng）活調節清洗方案（àn），以達到（dào）節（jiē）水、節能、省時的目的，且（qiě）整個清洗全程（chéng）可在密閉環境下作業（yè），提高了反應釜清洗的安全性。
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行（háng）業，受（shòu）限於生產工藝及工況不同，反應釜類型、大小、內（nèi）部結構也大不相同，因此對於反應釜自動化清洗設備（bèi）製造商，必須具有過硬清洗技術及豐（fēng）富的經驗，德高潔作為一家成立於1994年的環保清（qīng）潔供（gòng）應商，自2007年起便致力於（yú）高壓水自動成套設備的研究，期間自主研發並投入使用了一係列容器自動化係統，可滿足對反應釜、罐車、噸桶（tǒng）、罐式（shì）集裝箱、發酵（jiào）罐等工業容器進行自動清洗，針對反應釜清洗，可結合企業清洗需求、反應釜生產工況、反（fǎn）應（yīng）釜（fǔ）車間環境提供（gòng）一套合適自身的（de）高效率、高環保、高質量的自動化反應釜清洗方案。
受臥式反（fǎn）應釜的特殊結構，空間位（wèi）置等因素影響且清洗多有不（bú）便，內部結構產生（shēng）的死角較（jiào）多，釜內容易殘留聚合（hé）產物，且日常（cháng）無法清洗到位，尤其是在生（shēng）產具有高粘度、不溶於水的物料進行清洗時難度更加明顯。除此之外，臥式反應釜流動性較差、反應釜內部粗糙度大，也（yě）會導致內部粘（zhān）壁現象（xiàng）嚴重，增加清洗難度，使得臥式反應（yīng）釜清洗作業（yè）“雪上加霜”。
以往臥式反應（yīng）釜常規的清洗方法是，在反應釜內加入水或化學溶劑進行清洗，這種清（qīng）洗方式效果較差，且化學（xué）溶劑清洗若操作不慎會造成反應釜（fǔ）內（nèi）壁腐蝕、清洗後需（xū）要大（dà）量的水衝洗，水資源浪費嚴重（chóng），廢水需要特殊處（chù）理方能排放、否則會造成嚴重的汙染。除此（cǐ）之外，為提高清洗質量，後續經常需要打開反應釜封（fēng）頭法蘭，采用人工清理的辦法進行處理（lǐ），人工清理操作操作環境惡劣，勞動強度很大，並且需要較（jiào）長時間停機檢修，影響設備的生產能（néng）力。
高壓（yā）水射流（liú）清洗（xǐ）清洗（xǐ）技術（shù）是利用高壓水發（fā）生裝置產生的（de）高壓水，通過噴嘴將巨大的壓力（lì）轉變為能量高度聚集的水（shuǐ）射流，利用高壓（yā）水射流（liú）的強大衝擊力（lì）衝擊（jī）結垢物，把結垢物剝離、清除、從而達到清洗（xǐ）的目的，清（qīng）洗效果好、效率高、具有無腐蝕、無汙染的特點（diǎn），特別是在我國對環境保護要求越發（fā）嚴格的大環境下，高壓（yā）清洗（xǐ）這種零汙染排放的環保（bǎo）型清洗方案愈發（fā）得到各大反應釜企業的青睞。
德高潔自主研發設計（jì）了針對臥式（shì）反應釜的高壓水自動清（qīng）洗係統，係統通過密閉式高（gāo）壓水三維清洗技（jì）術與（yǔ）控製係統結合，利用高壓水射（shè）流清洗技術，實（shí）現高效率、高質量地完成臥式反應釜的清洗，徹底解決現有清（qīng）洗方法中存在的（de）自動化程度低、耗時費力、清洗不徹底、環境汙染及容易造成人身安（ān）全隱患等問題。
係統采（cǎi）用多（duō）點定位機構深度清洗，清洗時，一鍵操作啟動係統，將三維洗罐器送入反應釜內，高壓水泵產出高（gāo）壓水（shuǐ），三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對反應釜內（nèi）攪拌軸（zhóu）背（bèi）麵、底部、上（shàng）封頭等位置的清洗，對反應釜內壁（bì）進行的360°無死角清洗，清洗後內壁呈現出原有潔淨光滑表麵，不利於聚合物粘釜現象發生，清洗效率是人工清洗的幾十倍，並可達到95%的潔淨率（lǜ）。
德高潔高壓水反應釜自（zì）動清（qīng）洗（xǐ）係統操作簡（jiǎn）單、自動（dòng）化程度高，整（zhěng）個清洗（xǐ）過程可全自動操作，全程一人即可完成整個過程，清洗機構可以人為設定釜內定（dìng）點位置（zhì），也可以自動設定自（zì）動完成多點定位清洗，各清（qīng）洗（xǐ）步（bù）驟可（kě）根據清洗需求進行（háng）參（cān）數調整（如：壓力、定（dìng）位、時間等），並根據（jù）反（fǎn）應釜工控靈（líng）活調節清洗方案（àn），以達到（dào）節（jiē）水、節能、省時的目的，且（qiě）整個清洗全程（chéng）可在密閉環境下作業（yè），提高了反應釜清洗的安全性。
反應釜廣泛應用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行（háng）業，受（shòu）限於生產工藝及工況不同，反應釜類型、大小、內（nèi）部結構也大不相同，因此對於反應釜自動化清洗設備（bèi）製造商，必須具有過硬清洗技術及豐（fēng）富的經驗，德高潔作為一家成立於1994年的環保清（qīng）潔供（gòng）應商，自2007年起便致力於（yú）高壓水自動成套設備的研究，期間自主研發並投入使用了一係列容器自動化係統，可滿足對反應釜、罐車、噸桶（tǒng）、罐式（shì）集裝箱、發酵（jiào）罐等工業容器進行自動清洗，針對反應釜清洗，可結合企業清洗需求、反應釜生產工況、反（fǎn）應（yīng）釜（fǔ）車間環境提供（gòng）一套合適自身的（de）高效率、高環保、高質量的自動化反應釜清洗方案。
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