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一（yī）、係統概述
液壓支（zhī）架是煤礦綜合機（jī）械（xiè）化開采的關鍵設（shè）備，是現代煤（méi）礦實現采煤、運輸和支護等所有工序全部機械化的重要環（huán）節。液壓（yā）支架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液（yè）壓（yā）支架都有不（bú）同程度的損壞，如果設（shè）備出現（xiàn）問題，很有可能發生坍塌事（shì）故，從而導致人員傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液壓支架進行定期維護和檢修，及時發（fā）現並處理其中（zhōng）存在的問題，保障（zhàng）液壓（yā）支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤（méi）泥厚而堅固，有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公（gōng）斤，甚至1噸。為（wéi）便（biàn）於後期的檢修拆解，需要先對整個液（yè）壓（yā）支架表麵進行煤渣清洗，使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架（jià）體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一項工作量大、細致入微的工作。
傳統的清洗方法（fǎ）是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作效（xiào）率低、清煤（méi）泥質量低、人工（gōng）成本高；其次是高壓水衝洗，需要人工站在台梯上手持（chí）高壓水槍對其進（jìn）行（háng）清洗，雖然在一定程度上提高了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費（fèi）水，作業現場汙水橫流（liú）、汙染（rǎn）嚴重。為解決上述問題，德（dé）高潔研（yán）發了高壓水液壓支架自動清洗線，不僅能夠高效率、高質（zhì）量地清除（chú）煤泥作業，省時省力，更實現了作（zuò）業現場幹淨整潔，節約用水的目的。
二、係統構成
德高潔高壓水液壓支架自（zì）動清洗線由以下部分構成：上下件區、運送軌（guǐ）道（dào）、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分（fèn）類係統（tǒng）、排渣儲（chǔ）水（shuǐ）箱等設備構成。該清洗線可清洗液壓支架最大規格為800×1620×2200，每次清洗（xǐ）數量為一件。
三、工作流程及特點
1、由行車將液壓支架放置到牽引板（bǎn）車上，板車上有預定位塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗（xǐ）時幹涉；
2、牽（qiān）引板車自動行進至清洗工位，通過清洗工位兩側六（liù）軸機械（xiè）手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴（zuǐ）自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的混合泥（ní）水，通過有（yǒu）傾角地溝流入到泥水混合池，由（yóu）泥水混合（hé）池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來（lái）的泥直接放置（zhì）到（dào）地麵或者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側（cè）的大管徑排（pái）水管，每清洗一次或每班對地溝（gōu）進行大流量高壓水的衝洗，以保（bǎo）證無殘渣殘留，分離水池將多餘水運送至水過濾循環係統，可再次利用，節能環保。
4、設備配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可（kě）進行手動去除。
四（sì）、設備（bèi）參數
1、超高壓（yā）清洗機（jī）
超高壓（yā）清洗機核心采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽（sài）泵，該係列泵液（yè）力端（duān）采用高強（qiáng）特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥（fá）組較大地增強了閥體的使用壽命，所有閥即（jí）使已經磨損（sǔn），也可以通過現場精磨或表麵研磨進（jìn）行修（xiū）複。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關（guān）鍵部件均為進口（kǒu）件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水（shuǐ）保護開關；設備（bèi）自帶水箱（xiāng），整機金屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭（tóu）
旋轉噴頭(美國進口)采用離心（xīn）製動旋轉水（shuǐ）套，集成旋轉頭（tóu），被世界眾多廠家所選用；裝於（yú）超高壓溢流槍上，旋轉的噴（pēn）嘴可避免水墊效應，實現外表（biǎo）麵的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴（pēn）嘴通（tōng）常提（tí）高50%以上。
液壓支（zhī）架是煤礦綜合機（jī）械（xiè）化開采的關鍵設（shè）備，是現代煤（méi）礦實現采煤、運輸和支護等所有工序全部機械化的重要環（huán）節。液壓（yā）支架在井下工作時，由於環境情況惡劣，許多液（yè）壓（yā）支架都有不（bú）同程度的損壞，如果設（shè）備出現（xiàn）問題，很有可能發生坍塌事（shì）故，從而導致人員傷亡和巨大經濟損失。因此，技術人員需要對液壓支架進行定期維護和檢修，及時發（fā）現並處理其中（zhōng）存在的問題，保障（zhàng）液壓（yā）支架的穩定運行。
液壓支架在礦山井下使用一段時間後，表麵附有大量煤泥，有些部位的煤（méi）泥厚而堅固，有時一個支架上清洗下來的煤泥就有幾百公（gōng）斤，甚至1噸。為（wéi）便（biàn）於後期的檢修拆解，需要先對整個液（yè）壓（yā）支架表麵進行煤渣清洗，使變形、斷裂、腐蝕等損壞部位暴露出來，但液壓支架（jià）體積龐大、結構複雜、所以對其進行清潔是一項工作量大、細致入微的工作。
傳統的清洗方法（fǎ）是手工清洗或高壓水槍清洗，手工清洗是邊拆解邊用鎬、鏨子、鐵鍬等輔助工具進行清理，其缺陷是勞動強度大、工作效（xiào）率低、清煤（méi）泥質量低、人工（gōng）成本高；其次是高壓水衝洗，需要人工站在台梯上手持（chí）高壓水槍對其進（jìn）行（háng）清洗，雖然在一定程度上提高了清洗效率，但其不足之處也非常明顯，不僅費（fèi）水，作業現場汙水橫流（liú）、汙染（rǎn）嚴重。為解決上述問題，德（dé）高潔研（yán）發了高壓水液壓支架自動清洗線，不僅能夠高效率、高質（zhì）量地清除（chú）煤泥作業，省時省力，更實現了作（zuò）業現場幹淨整潔，節約用水的目的。
二、係統構成
德高潔高壓水液壓支架自（zì）動清洗線由以下部分構成：上下件區、運送軌（guǐ）道（dào）、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分（fèn）類係統（tǒng）、排渣儲（chǔ）水（shuǐ）箱等設備構成。該清洗線可清洗液壓支架最大規格為800×1620×2200，每次清洗（xǐ）數量為一件。
三、工作流程及特點
1、由行車將液壓支架放置到牽引板（bǎn）車上，板車上有預定位塊，防止液壓支架放置不準確，導致清洗（xǐ）時幹涉；
2、牽（qiān）引板車自動行進至清洗工位，通過清洗工位兩側六（liù）軸機械（xiè）手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴（zuǐ）自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊；
3、清洗後的混合泥（ní）水，通過有（yǒu）傾角地溝流入到泥水混合池，由（yóu）泥水混合（hé）池的泥漿泵將其送至泥水分離係統，將分離出來（lái）的泥直接放置（zhì）到（dào）地麵或者回收箱，以便集中處理，分離後的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側（cè）的大管徑排（pái）水管，每清洗一次或每班對地溝（gōu）進行大流量高壓水的衝洗，以保（bǎo）證無殘渣殘留，分離水池將多餘水運送至水過濾循環係統，可再次利用，節能環保。
4、設備配備有手持高壓噴槍，對死角和難以清洗的泥渣可（kě）進行手動去除。
四（sì）、設備（bèi）參數
1、超高壓（yā）清洗機（jī）
超高壓（yā）清洗機核心采用原裝進口不鏽鋼工業柱賽（sài）泵，該係列泵液（yè）力端（duān）采用高強（qiáng）特種不鏽鋼泵頭, 特殊處理的不鏽鋼直線閥（fá）組較大地增強了閥體的使用壽命，所有閥即（jí）使已經磨損（sǔn），也可以通過現場精磨或表麵研磨進（jìn）行修（xiū）複。曲軸箱采用飛濺潤滑。調壓閥、安全閥、高壓旋轉噴頭等關（guān）鍵部件均為進口（kǒu）件，電機采用高質量名廠產品，裝置了缺水（shuǐ）保護開關；設備（bèi）自帶水箱（xiāng），整機金屬框架，整體堅固耐用。
2、旋轉噴頭（tóu）
旋轉噴頭(美國進口)采用離心（xīn）製動旋轉水（shuǐ）套，集成旋轉頭（tóu），被世界眾多廠家所選用；裝於（yú）超高壓溢流槍上，旋轉的噴（pēn）嘴可避免水墊效應，實現外表（biǎo）麵的高效率清洗，清洗效率比普通直線噴（pēn）嘴通（tōng）常提（tí）高50%以上。
| 基本參數 | |||
| 型號 | DTJ1000/76ES | ||
| 工作壓力(bar) | 1000 | ||
| 工（gōng）作流量(l/min) | 76 | ||
| 電（diàn）源(V/Hz) | 380/50 | ||
| 功率(kw) | 160 | ||
| 重量(kg) | 2200 | ||
