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一、產品概述
PVDF，即聚偏二氟（fú）乙烯（xī），是由1,1-二氟乙（yǐ）烯（VDF）單體經自由基聚合而（ér）成，兼具氟（fú）樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料（liào），具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用於生產管材（cái）、板材、薄膜、基板以及線（xiàn）纜的絕（jué）緣外皮。同時，其還可進（jìn）行（háng）注射成型或焊接，廣泛用於化工、航空航天、環保、新能源、醫（yī）療、半導體、製藥以及國防工業等領域，產品附加價值（zhí）較高，是一種綜合性能優異（yì）、用途廣泛（fàn）的熱塑性工程塑料。隨著新能源（yuán）行業的快速（sù）發展，PVDF在新能（néng）源方向（xiàng）的應用比例也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池（chí）正極粘合劑）。
在二氟乙烯（xī）單體聚合過程中，臥式反應（yīng）釜比（bǐ）立（lì）式反應釜具有更快的（de）反（fǎn）應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性能（néng）均優。因此（cǐ），臥式反（fǎn）應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚（jù）反應釜（fǔ）。臥式反應釜是一種間歇運行（háng）多室反（fǎn）應的化學反應釜設備，反應釜釜體水（shuǐ）平（píng）放置，攪拌（bàn）電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺（luó）帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體（tǐ）聚合（hé）反應中，反應容器內壁（bì）、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（fù）（即粘釜現象）。反應釜需定期（qī）進行清（qīng）洗，避免因殘留（liú）不及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問（wèn）題。但由於臥式反應釜的特（tè）殊結構，空間位置、釜內有害氣體等原因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難（nán）題（tí）。
德高潔PVDF臥式反應釜（fǔ）自動化清洗係統，根據PVDF生產（chǎn）過程中，二氟（fú）乙烯（xī）（VDF）單體在臥式（shì）反應（yīng）釜聚合反應的工作特點，結合臥式反應（yīng）釜自身結構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置（zhì）。由高壓水（shuǐ）清洗裝置（zhì）搭載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度高，安全環保（bǎo）、節約時間，代替人工作業。可移（yí）動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機（jī）構深度清洗，高壓水（shuǐ）射流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對（duì）反應（yīng）釜內攪（jiǎo）拌軸（zhóu）背麵、底部、上封頭等位置（zhì）的清洗，在不對反應釜造（zào）成物理損傷的情況（kuàng）下，實現360°無死角清洗。解決現有清洗方法中（zhōng）存在的自動化程度低、耗時費力、容易造（zào）成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高（gāo）潔PVDF臥式反（fǎn）應釜自動化清洗（xǐ）係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點（diǎn）定位（wèi）機械臂小車移動至反應釜附近，打開清洗孔（kǒng），人工手動操作清洗機（jī）構入反應釜內，放到合適清洗位置（zhì），連（lián）接好高壓水管，啟動高壓泵站工作給高（gāo）壓三維清洗（xǐ）機（jī）構提（tí）供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可（kě）以自動設定自動（dòng）完成多點定位清洗，清洗時間可調。完成後（hòu）自動停機，人工輔助將清洗機構移出釜內，封閉清（qīng）洗（xǐ）口。清（qīng）洗過程均按照（zhào）調試好的最佳清洗時間和（hé）清洗位（wèi）置自動完成。即使隻有一個人孔可以進入作業，也能高效完成（chéng）釜內清洗，真正做到無死角（jiǎo）；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件使用（yòng）；
2、高壓水（shuǐ）射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光滑（huá），使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作，避免了釜體內化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排（pái）放，避免了化學清洗（xǐ）可能造成的環境汙染問（wèn）題；
5、本設備可實（shí）現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大（dà）節約清洗時間。
PVDF，即聚偏二氟（fú）乙烯（xī），是由1,1-二氟乙（yǐ）烯（VDF）單體經自由基聚合而（ér）成，兼具氟（fú）樹脂與通用樹脂的特性，是含氟樹脂中用量第二大的材料（liào），具備較高的化學穩定性和良好的機械性能，可用於生產管材（cái）、板材、薄膜、基板以及線（xiàn）纜的絕（jué）緣外皮。同時，其還可進（jìn）行（háng）注射成型或焊接，廣泛用於化工、航空航天、環保、新能源、醫（yī）療、半導體、製藥以及國防工業等領域，產品附加價值（zhí）較高，是一種綜合性能優異（yì）、用途廣泛（fàn）的熱塑性工程塑料。隨著新能源（yuán）行業的快速（sù）發展，PVDF在新能（néng）源方向（xiàng）的應用比例也大幅提升，例如鋰電池材料（鋰電池（chí）正極粘合劑）。
在二氟乙烯（xī）單體聚合過程中，臥式反應（yīng）釜比（bǐ）立（lì）式反應釜具有更快的（de）反（fǎn）應速率，同時樹脂析出率明顯較低，樹脂各方麵性能（néng）均優。因此（cǐ），臥式反（fǎn）應釜在聚酯工業中的應用非常多，尤其是最終縮聚（jù）反應釜（fǔ）。臥式反應釜是一種間歇運行（háng）多室反（fǎn）應的化學反應釜設備，反應釜釜體水（shuǐ）平（píng）放置，攪拌（bàn）電機設置於兩側封頭橫向放置，通常采用螺（luó）帶或螺杆式攪拌器；
二氟乙烯單體（tǐ）聚合（hé）反應中，反應容器內壁（bì）、攪拌設備等部位，不可避免地會產生聚合物塑化物的沉積或黏附（fù）（即粘釜現象）。反應釜需定期（qī）進行清（qīng）洗，避免因殘留（liú）不及時清洗，導致的生產效率低、產品品質降低、反應釜腐蝕加劇等一係列問（wèn）題。但由於臥式反應釜的特（tè）殊結構，空間位置、釜內有害氣體等原因，成為臥式反應釜的清洗工作中不可忽視難（nán）題（tí）。
德高潔PVDF臥式反應釜（fǔ）自動化清洗係統，根據PVDF生產（chǎn）過程中，二氟（fú）乙烯（xī）（VDF）單體在臥式（shì）反應（yīng）釜聚合反應的工作特點，結合臥式反應（yīng）釜自身結構，設計研發的一套專用於臥式反應釜清洗的裝置（zhì）。由高壓水（shuǐ）清洗裝置（zhì）搭載自動化清洗係統方式，實現操作簡單，自動化程度高，安全環保（bǎo）、節約時間，代替人工作業。可移（yí）動式設備，體積小，靈活性強，多點定位機（jī）構深度清洗，高壓水（shuǐ）射流技術，三維旋轉噴頭與伸縮杆的複合運動，可以對（duì）反應（yīng）釜內攪（jiǎo）拌軸（zhóu）背麵、底部、上封頭等位置（zhì）的清洗，在不對反應釜造（zào）成物理損傷的情況（kuàng）下，實現360°無死角清洗。解決現有清洗方法中（zhōng）存在的自動化程度低、耗時費力、容易造（zào）成人身傷害等問題。
二、工作流程
德高（gāo）潔PVDF臥式反（fǎn）應釜自動化清洗（xǐ）係統，采用移動式擺角機械臂的高壓水清洗裝置，清洗時，將多點（diǎn）定位（wèi）機械臂小車移動至反應釜附近，打開清洗孔（kǒng），人工手動操作清洗機（jī）構入反應釜內，放到合適清洗位置（zhì），連（lián）接好高壓水管，啟動高壓泵站工作給高（gāo）壓三維清洗（xǐ）機（jī）構提（tí）供高壓水，開啟清洗工作，清洗機構可以人為設定釜內定點位置，也可（kě）以自動設定自動（dòng）完成多點定位清洗，清洗時間可調。完成後（hòu）自動停機，人工輔助將清洗機構移出釜內，封閉清（qīng）洗（xǐ）口。清（qīng）洗過程均按照（zhào）調試好的最佳清洗時間和（hé）清洗位（wèi）置自動完成。即使隻有一個人孔可以進入作業，也能高效完成（chéng）釜內清洗，真正做到無死角（jiǎo）；設備操作輕鬆自如。
三、產品優勢
1、設備緊湊、體積小、移動方便、靈活性強，可以滿足空間受限工況條件使用（yòng）；
2、高壓水（shuǐ）射流清洗對反應釜不會造成物理損傷，能夠更好的保持反應釜的表麵光滑（huá），使結垢物不易附著在反應釜上；
3、無需人工進入反應釜操作，避免了釜體內化學物品對人體的傷害及不安全性；
4、水射流清洗無有害物質排（pái）放，避免了化學清洗（xǐ）可能造成的環境汙染問（wèn）題；
5、本設備可實（shí）現一鍵操作，自動化程度高。可根據一種規格反應釜設定一套程序，自動化操作，大大（dà）節約清洗時間。
