高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統（tǒng）

在石油鋼管管端加厚工藝流（liú）程中，由於在鐓鍛前設計了中頻加熱爐和天然氣管端均熱爐，經現場調試時發現（xiàn），經（jīng）過中頻加熱和（hé）均熱爐均熱後，管端受熱表麵會產生具有一定厚度的氧化層鐵皮，當鐓鍛變形時，在模具的限製（zhì）下，一部分氧化鐵皮被（bèi）輾碎（suì）成小片（piàn）狀附著在外（wài）模具（jù）表麵，由於氧化鐵皮的存在（zài），鐓鍛時氧化皮被同時壓入管子表麵，並對模具表麵產生周期性的摩擦衝擊（jī），使（shǐ）模具表麵磨損加重，造成模具磨損快、壽命成倍縮短。而另一部（bù）分則在碾壓力的作用下，被壓入管端金（jīn）屬表麵，成型後表麵（miàn）覆蓋有較厚的氧化層，氧化層去除後，表麵（miàn）顯示的是深淺不一（yī）的褶皺。而（ér）將外徑車（chē）削到標準尺寸後會發現表（biǎo）麵的褶皺具（jù）有一定的深（shēn）度，且不能完全消除，因此使管端外徑在（zài）加工時達不到要求，這就需要增加外徑加（jiā）工餘量，從而采用三次或四（sì）次鐓鍛的方式解決每次（cì）成型（xíng）加（jiā）厚比（bǐ）的（de）限（xiàn）製。為了解決鐓鍛生產的實際問（wèn）題，提高產品質量，延長模具（jù）壽（shòu）命，降低生產成本，北京德高潔清潔設（shè）備有限公司開發了高壓水射流石油鋼管管端除（chú）鱗係統（tǒng）。
 
高壓（yā）水射流石（shí）油鋼管管端除鱗係統的（de）工（gōng）作原理是普通清水經高壓泵加壓後通過噴（pēn）嘴的細小噴（pēn）嘴形成能量高（gāo）度集中的（de）水流，該水流噴射到鋼坯或鋼管表麵後，一方麵對（duì）氧化（huà）鱗皮具有極大的打擊和破（pò）壞力，同時鱗皮遇水會急劇（jù）冷（lěng）卻發生脆化（huà），且水遇高（gāo）溫急劇氣化，產（chǎn）生“氣爆（bào）”現象，這樣就達到擊碎（suì）、剝離鱗皮的目的。
 
我公司研發的高壓水射流石油鋼管（guǎn）管端除鱗係統（tǒng）主要由四（sì）部分組成，即供給水裝置、高壓水發生裝置、除鱗實現裝置(包括噴嘴及運動裝置)和（hé）電氣配套。其工作原理如上圖所示，通過廠內自（zì）來水管線引（yǐn）水進入高位（wèi）水箱（xiāng），由液位控製器上下限位控製水箱補水閥的啟閉，經加壓泵加壓後進入自清洗過濾器，過濾除去水中的（de）雜質、懸浮（fú）物（wù），再進入高壓柱塞泵吸入水主管，經高壓柱塞泵加壓後，獲得10～20 MPa的壓力，高壓水通過管路（lù）係（xì）統和閥門控製係統進入（rù）除鱗環。除鱗環是一個環狀水管，在對稱180°上有2個接入水管，在環狀水管的內側安裝有除鱗噴嘴，最後（hòu）高壓水經過噴嘴噴出，除鱗工作完成。係（xì）統中配備了除鱗閥，除鱗工作時，除鱗閥打開，高壓水經噴（pēn）嘴噴出。在係統不除鱗（lín）時，關閉除鱗閥，同時打開循環閥（fá），使除鱗水回到高位水箱，便於節約除鱗（lín）用水量。同時，循環閥打開，高壓除鱗泵在卸荷狀態下工作，既減少（shǎo）了（le）泵的機械磨損，又延長了（le）泵的使用（yòng）壽命。

我公司研發的高壓水射流石油鋼管管端除鱗係統完全可取代化學（xué）除鱗、機械除鱗以及國外進口（kǒu）除鱗設備。隨著鋼鐵行業的進一步發展，為了保證鋼材產品質量，越來越（yuè）多的鋼廠都要啟（qǐ）用除鱗生（shēng）產線，高壓（yā）水熱（rè）態除鱗一定會在整個除鱗行業大放異彩。