集成電（diàn）路模壓封裝去溢料新工藝—高壓水射流去溢料機

去（qù）溢（yì）料工序是電鍍前處理工序中看似簡單實則重要的一步，其主要目的是去除引線框架上在塑封步驟殘留的溢膠以（yǐ）及透明的蠟狀物質。如（rú）果在去（qù）溢料工（gōng）藝沒能把以上（shàng）兩種殘留的溢料去除幹淨，在電鍍過程中容易造成露銅，鍍（dù）層發花，焊接性不好等缺陷。因此去溢料工藝在電（diàn）子封裝（zhuāng）工藝裏是非常重要的前處理工（gōng）序。

溢料的形（xíng）成主要是在塑封工藝中，由於引線框架和塑封模具之間的存（cún）在縫隙，因是使用高（gāo）壓（yā）把熱熔的塑（sù）封料擠壓去的，所以會有塑封材料從縫隙中滲漏出來，固化在引線體表麵，形成黑色溢料，草莓色版APP下载一般稱之為膠渣。還有部分溢料是由於塑封體本身的樹脂滲出，而在塑封體周（zhōu）圍形成的透（tòu）明薄膜，草莓色版APP下载稱之為溢料。透明的溢料在電鍍前很難通過肉眼發現，一般都是在電（diàn）鍍後由於電鍍漏鍍露銅才能發現（xiàn），所以（yǐ）造成的電鍍不良（liáng）率一般超過（guò）“膠渣”。在去溢料工藝中，草莓色版APP下载需要把以（yǐ）上兩種溢料全部去除幹淨，來保證電鍍質量（liàng）。
 
目前行業中主要有三種（zhǒng）去（qù）溢料方法（fǎ），分別是機械噴沙、堿性電解和化學浸泡三種方法。

1、機械噴沙

機械噴沙也叫（jiào）介質去飛毛刺，使用專（zhuān）用的（de）高壓噴（pēn）沙機，將研磨料(如粒狀的料球)噴（pēn）在集成電路引線框架表麵上，打磨去掉溢料，此方法適用於單麵封裝大散熱片的產（chǎn）品。優點是成本較低，缺點是（shì）容易打（dǎ）傷塑封體表麵和引腳。這種設備目前已經漸漸被行（háng）業淘汰。

2、堿性電解法

堿性電解法是在堿性藥水中通過電解的方法去除溢料。引線框架與陰極相連(即設備的傳送鋼帶)，在藥水中（zhōng）引腳產生大量氣（qì）泡溢出時將溢料鬆動產（chǎn）生空隙，從而將溢料去除的一種方法，缺點是時間（jiān）較長，效率較低。

3、化學浸泡法（fǎ）

化學浸泡法是先利（lì）用軟化（huà）藥水在一定溫度、浸煮時間下將塑封體表麵的溢料泡軟，再將溢料去除的一種方法，這種方法同樣具有時間較（jiào）長，效率較低的缺陷。

高壓水射流去溢料機的出現為業界提供了一種全新的工藝選擇，可完（wán）全替代以上三種方法。高壓水射流去溢料機利用高壓水+噴砂雙重作用去除聚酯類毛刺溢料，具有去溢料麵光潔，效率高、效果（guǒ）好等特點。另外，高壓水射流（liú）去溢料機易實（shí）現自動（dòng）化，為產品推廣提供了廣闊（kuò）的空間。