高壓水油田油管清洗線

一個油田（tián）的最核心部門就是采油廠，而每個采油廠大約有近（jìn）千口油井，每口油井都要使用大（dà）量的采油管。由於原油中含（hán）有（yǒu）重油等雜（zá）質，而這些雜質在輸送過程中往往會粘附在管壁，就會大大降低原油的傳送效（xiào）率，同時又造（zào）成巨大的能源浪費。所以，定期清除（chú）油管內外壁的雜質，是保證每個（gè）油田正常生產進（jìn）行的一大課題。
 
傳統清除雜（zá）質（zhì）的方法是在堿池（chí）內煮，用以脫掉粘附在管內外壁上（shàng）的油垢。但是這種方法不僅（jǐn）效率低、而且（qiě）能（néng）源消耗大、勞（láo）動強度高。高壓水油田油管清洗線將可以使繁雜的（de）油管清洗和絲扣（kòu）效驗工藝實現機械化。

由於油管投入使用前要進行試壓、探（tàn）傷調直和修複，所以對一般油井油管來說需要先（xiān）清蠟、再清垢，而（ér）對熱采油井管來說，隻需要清垢。油管內的蠟質層厚度一般（bān）是在l mm直到全部蠟堵（dǔ），油垢一般也在1～5 mm之間（jiān）。目前我（wǒ）國（guó）使（shǐ）用的油管一般長1O m，外徑74 mm，內徑（jìng）61 mm。清蠟要求將管內（nèi）壁的蠟全部清（qīng）洗幹淨，清垢（gòu）要求（qiú）直達管內壁並且可以通過。

北京德高潔清（qīng）潔設備有限公司設計並製造的高壓水油田油管清洗線清（qīng）洗效率可達到日清洗油管（guǎn）250根(時間為8小時)，清洗過程可進行全自動和半（bàn）自（zì）動切換，並且出管能傳輸到其它生產線入口。
 
高壓水油田油管清洗線由進水增壓過濾係統、高壓水發生係統、加熱係統、自動上料係統、清洗執行係統、探（tàn）傷（shāng）和絲扣效驗係統、汙水沉降（jiàng）分離淨化處理係統、電氣動控製係統等（děng）組成。清除油田采油管和輸（shū）熱水管內壁的汙垢一般要求加壓到700～1400 bar左右，其實（shí）運行壓力85O bar時即可以滿足幾乎（hū）所有結垢管汙垢的（de）破壞力要求（qiú），而一般性汙垢在油田采油廠鋼管廠自動清洗線上用700 bar壓力就可清除，對有些油管接頭（tóu）處的硬垢還需另（lìng）外處理。通過（guò）草莓色版APP下载實驗（yàn）和（hé）實踐，在壓力850 bar條件（jiàn）下，72 L/min流量可（kě）以保證12個噴嘴三段布置同時工（gōng）作，通過加（jiā）大旋轉清潔麵可（kě）以獲得很好的（de）清洗效果。

需要注意的是，當850 bar水射流噴射使用的水溫達到40～60 ℃時，冷洗（xǐ）除垢與（yǔ）清蠟同時進行沒有問題。但如（rú）果環境溫度在O～15 ℃時，此時使（shǐ）用冷水清洗就不可能（néng）實現，所以清垢時需將水溫（wēn）加熱並保持在15～20 ℃之間。但當清蠟溫度要求高於（yú）40 ℃以上時，最佳溫度應在120～150 ℃之間，所以采用冷熱複合清洗是在低（dī）溫環（huán）境下清洗的最佳選擇（zé）。噴射方式上可（kě）采用多（duō）層複合噴嘴（zuǐ），這種多層複合噴（pēn）嘴有斜向前45 ℃角的6個噴孔，斜向後45 ℃角的6個噴孔，並且可選配向前45 ℃角的4個噴孔進行熱清洗，溫度最高可達150 ℃。