磨料（liào）水射流鐵路貨車車體除（chú）鏽係（xì）統

磨料（liào）水射流是自19世紀80年代迅速發（fā）展起來的一種新技術，和傳統加工技術相比，它具有加工時無工具磨損、無熱影響，反作（zuò）用力（lì）小、加工（gōng）柔性高等優點，目前已被廣（guǎng）泛應用到多種加工行業，用於加工（gōng）陶瓷（cí）、石英、複合材料等多種材料。

磨料水（shuǐ）射流除漆除鏽技術是在高壓純水（shuǐ）射（shè）流基礎上發展起來的，和高壓純水射流相比所需壓力更低（dī），為（wéi）10 MPa左右。其原（yuán）理如下：
 
磨料水射流清洗是在高壓純水射流基礎上發（fā）展起來的（de）利用由噴嘴小孔高速噴出的混有（yǒu）細小磨料粒子的普通自來水作用於工件（jiàn）表麵，通過磨料粒子的（de）高速碰撞剪切作用達（dá）到磨削去（qù）除材料，通過控製混合液噴射時的壓力、角度及噴射時間等工（gōng）藝參數來定量清（qīng）洗工件（jiàn）表的工藝。工藝（yì）應用在（zài）鐵路貨車表麵處理即除鏽、除漆及汙物，高壓磨料水射（shè）流生產線和一整套處理新工藝，提高了貨車表麵處理質量和處理（lǐ）速度，降低了工人的勞動強度，對（duì）表麵處理所采用的介質水和磨料進行回收處理（lǐ）並循環使用，成本低且對環境無任何不良影響。

磨料（liào）水射流鐵路貨車（chē）車（chē）體除（chú）鏽係統組成介紹：

工作係統由儲水箱、高壓泵、除鱗噴頭（tóu）、集砂池、磨料螺（luó）旋輸送裝置、攪拌均化器、沉澱池和水過濾器等組成。
 
一、高壓泵及儲水箱

儲（chǔ）水箱用來給高壓泵提供水源，水箱（xiāng）容量大於8 t，安裝高度不低於3 m，便於（yú）確保儲水箱的水位高度（dù），材質為鋼板。高壓泵用來對儲水（shuǐ）箱的水增壓，係統壓力大小（xiǎo）控製由高壓泵電機變頻調節。

二（èr）、噴槍

每套係統由4個除鱗噴槍組成，每2個除鱗噴（pēn）頭（tóu）構成1組，每組除鱗噴頭成空間45°布置，每組除鱗噴頭的上方及左右邊（biān）設置擋砂（shā）收集板，便（biàn）於磨料的收集和防止砂水飛濺。

三、集砂池

在除鱗噴槍下方區域（yù）挖（wā）一集砂池，用以收集噴砂時噴射出的水和磨料。集砂池表麵用水泥鋪設，集砂池長4 m，寬3 m，深1.0～1.5 m。為便於懸浮汙（wū）水流走，在集砂池的上部開有溝（gōu）槽（cáo），與沉（chén）澱池（chí）相連。整個集砂池上設（shè）有格柵用（yòng）以攔阻大的漆皮及髒物等雜物進入集（jí）砂池。

四、過濾器

由於高壓（yā）泵（bèng）壓力較高，水質懸浮物必須控製，而（ér）噴砂（shā）後從集砂池溢（yì）流的懸浮汙水（shuǐ）含有大（dà）量的細小顆粒，為保證高壓泵及係統（tǒng）的正常工作（zuò），在泵前加裝反衝洗（xǐ）過濾器。

五、電控係統

電控係統由電控箱、電（diàn）纜及套管組（zǔ）成。用以控製高壓泵、汙水泵的起停和壓力大小。

六、滾（gǔn）筒篩

滾筒篩（shāi）是磨料石英砂的篩選設備，保證大小合適的石英砂能提供係（xì）統所有。

磨料水（shuǐ）射流是磨料顆粒與（yǔ）高速（sù）流動的水混合後經噴頭而形成（chéng）的高能束射流，由於在高速水中混入了一（yī）定（dìng）數量的磨料顆粒，從而改變了（le）射流的流動特性和對物（wù）體（tǐ）的作用方式，將連續水射流的等速核對（duì）物體的靜壓作用改變為對（duì）物體（tǐ）的高頻衝蝕和錘、剝、磨削作用，大大提高了射流的工作效率，對任何厚的鏽蝕層及氧化皮，包括A、B、C、D鏽蝕等（děng）級在內的均（jun1）可處（chù）理（lǐ）幹淨，露出金屬本體隻要射流能達到，形狀複雜的機械（xiè）零件均可處理。處理後機械性能不變。水衝蝕力強、壓縮比小、不易擴散、磨料加速時間長，能量利用率較（jiào）傳（chuán）統工藝大大提高，同時表麵、油、鏽、鹽、脫模劑一次性清除，表麵（miàn）無任何附著物，無需再進行（háng）其它（tā）處理，可直接電鍍、發藍、氧化和塗層處理，而且被噴表麵有微觀的均勻凹坑，表麵積大大增加（jiā），塗層結（jié）合力強，附著力質量明顯（xiǎn）提高，機械零（líng）件、鑄件經高壓水射流噴砂機噴砂後，表麵小缺陷容易（yì）暴露出來，有助於對零件裂紋的檢查和探（tàn）傷，因此應用範圍非常廣（guǎng）泛，適宜大範圍推廣。