造（zào）紙機網毯清洗方式種類介紹（shào）

在當今社會，造紙生產向著降低成本、低新鮮水用量（liàng）的方（fāng）向發展，隨著回用漿的使（shǐ）用及白水的封（fēng）閉循環程度提高，使得膠黏物（wù）在造紙係統（tǒng）中的影響越來越嚴重，漿料（liào）中的（de）膠黏物會對造紙過程及產品質量造成危害，如膠黏物沉積到成形網、壓榨毛布、烘缸、壓光機等部位，會造成（chéng）紙張塵埃、黑斑、孔洞等紙病，甚至造成（chéng）斷紙，影響正常生產運行，因此，需要定期清洗造紙網毯，去除膠黏物。

目前造（zào）紙機較為普（pǔ）遍使用的洗滌設備是電動往複式噴水（shuǐ）管和循環式高壓洗（xǐ）滌器。

1、電動往複式（shì）噴水管

電動往複式噴水管又稱步進式往複噴水（shuǐ）管。在紙機橫幅（fú）方向，噴嘴間（jiān）隔約100 mm，若網毯寬4200 mm，則共需要43個噴嘴。通常紙機生產線為保證清洗均（jun1）勻，將噴水管的行程設置為噴嘴間距的兩倍（bèi），這樣可以形成雙（shuāng）重覆蓋。如其中一個噴嘴（zuǐ）堵塞，仍可保（bǎo）證完全覆蓋。該洗滌（dí）方式實（shí）際是對網（wǎng）毯進行“分段”洗滌，但（dàn）網毯操作側和傳動側兩側在100 mm區域範圍的清洗與其他區域相比（bǐ）是不均勻的。當有兩個或兩個以上噴嘴發生堵塞、散花（huā）時，網毯洗（xǐ）滌將出（chū）現嚴重不均勻現（xiàn）象。因此該洗滌設備缺點明（míng）顯，無法保證每一個噴嘴（zuǐ）的絕對一致性，即（jí）無法保證相臨噴嘴間距（jù）洗滌效果的一致；無法（fǎ）做到行程（chéng）絕對等於相臨噴嘴間距，也就是說當行程大於相臨噴嘴間（jiān）距時有重複洗滌部分，行程小於相臨噴嘴間距時有未洗滌部分；噴嘴發生（shēng）堵塞的幾率較大，無法對堵塞噴嘴進行在線疏通或更換。該洗滌設（shè）備清（qīng）洗網毯可能（néng）會產生縱（zòng）向條紋印跡，導致網毯在（zài）橫向產生脫水不均勻，造成紙張橫向定量、水（shuǐ）分偏差。

2、循環式高壓洗滌（dí）器
 
循環（huán）式高壓洗（xǐ）滌器分為兩組清洗裝置，每組清洗裝置安裝有3個（gè）噴嘴，孔徑（jìng）為（wéi）0.8 mm。正常（cháng）工作時，一（yī）組清洗裝置由網毯操作側向傳動（dòng）側運行，另一組由傳動側向操作側運行，進行全（quán）幅洗滌。循環式高壓洗滌器通過變頻器與紙機控製係統相連，可根（gēn）據車速變化實現自動控製。在壓（yā）榨部使（shǐ）用循環式（shì）高壓（yā）洗滌器應注意的是在高壓水之後必須（xū）有低壓噴水，以整理、潤滑毛毯表麵，消（xiāo）除高壓水痕（hén），減少毛布真空箱對毛（máo）毯的損傷，延長毛毯使用壽命。

循環式高壓洗滌器最大的缺點是每清洗一遍間隔時間（jiān）較長，在一定程度上降低了網毯清潔度的均勻（yún）性。另外（wài）由於采用開放式的（de）鏈（liàn）條傳動結構，紙漿的清潔度不高時容易（yì）產（chǎn）生傳動故障。
 
為了解決造紙網（wǎng）毯在線（xiàn）的（de）清洗（xǐ）問題（tí），北京德高潔（jié）清潔設備有（yǒu）限公（gōng）司開發了一款造紙網毯（tǎn）全自動清洗（xǐ）設備用以解決（jué）上述問題。該（gāi）設（shè）備采用（yòng）清洗支（zhī）架實行高壓清洗噴頭全方位布置（zhì），這種方式清洗效果較好，具有效率高、很（hěn）短時間（jiān）內就可（kě）以把網毯清洗（xǐ）幹淨等優點，沒有任何遺漏和（hé）死角。

紙機在線清洗（xǐ）係統的網毯高壓洗滌設備雖屬於（yú）紙機的附屬部（bù）件，但卻是紙機正常（cháng）運行（háng）和保證產（chǎn）品質量必不（bú）可少的（de）組成部分。德高潔造紙網毯全自動清（qīng）洗設備具有清洗質量好、清洗成本低等優點，在該行業有一定的推廣潛力。