高（gāo）壓噴淋清洗在造紙成型網上的應用

隨著人們對成紙質量要求的（de）不斷提高，使得造紙工作（zuò）者對紙機織物也（yě）提出了越來越高的要求。紙機織物中成型網起到將漿料脫水與紙頁成（chéng）型（xíng）作（zuò）用。為了確保紙機最優化生產，造紙成（chéng）型網就必須保持良好（hǎo）的運行狀態，除了要具備優良的纖維支承度、高效的脫水效能及保證紙頁有良好（hǎo）的過濾表麵之外，還需要具有較高的運行穩定性。采取最合適（shì）有效的清洗方（fāng）式在造紙工藝係統中非常重要（yào），不僅能優化生產，同時（shí）能延長成型網的使用壽命。
 
造紙機較為普遍使用的洗滌設備是電（diàn）動往複式噴（pēn）水管，又稱步進式往複噴水管。連續有（yǒu）效清洗噴淋管的（de）分布原則即是盡可能在成型網與濕紙（zhǐ）幅剝（bāo）離後（hòu）立即進行（háng）清（qīng）洗，以免一些汙物轉移、聚集到（dào）返程輥（gǔn）從而更深入地嵌（qiàn）入成型網。

紙機成型網的清洗使用（yòng）高壓噴水（shuǐ）管清洗成型網，可以除去與成型網有高親和力的汙物。一般來說，高壓噴（pēn）淋管（guǎn）需要（yào）連續工作，所（suǒ）以多安裝在成型網外側即紙副側，盡可能遠離胸輥且最（zuì）靠近成型（xíng）網回程（chéng）端，從（cóng）而有足夠時間與距離來消除因高壓針形清洗而引起的濕條紋（wén）現象（xiàng）。有時，也需要在網子支撐輥側安裝高壓（yā）針型（xíng）噴淋管，但必（bì）須是間歇清洗，最大限度的保（bǎo）護成型網。如果高壓射流垂直射向成型網（wǎng）恰與導輥接觸處，其衝擊效果顯著。因為射流進入成型網間隙，在貫穿成型網（wǎng）時即受損而形成脈衝（chōng），由於即瞬間脈衝使網隙及單絲結點處的汙（wū）物鬆動而（ér）被大量水置換出來。
 
為了提高噴水對網清洗的（de）淨化（huà）效果，需注意噴水的水質、噴射角、噴水壓力和清洗的位置，采取（qǔ）以下參數可（kě）以提高效率：

1、噴（pēn）水管應安裝在網子的（de）外側，並盡（jìn）可能靠近內（nèi）支撐輥或外導向輥；

2、使用針形（xíng）噴嘴，不使用扇形噴嘴；

3、噴嘴（zuǐ）直徑應為1.0 mm左右；

4、噴嘴與網子的距離應（yīng）為200-400 mm；

5、水壓在2.5～4 MPa；

6、使射（shè）流盡可能地垂直衝刷網（wǎng）子。

生產過（guò）程中常出現（xiàn）的問題是高壓噴淋水（shuǐ）壓力的控製，過高的高壓水會使成型網的經線或緯線發生（shēng）位移，影響（xiǎng）成型網（wǎng）的脫水（shuǐ）效果，高壓噴淋水過低，則（zé）清洗效果不佳。就PM3而言使用進口網時，高壓（yā）噴淋水控製（zhì）在16 kg/cm²。使用國（guó）產網時，高（gāo）壓噴淋水控製在14 kg/cm²就可以達到成型網保潔的效果。