船舶除鏽（xiù）施工大（dà）變革：德高潔爬壁機器人高效環保新方案

船舶外板的除鏽施工，關係到船體表（biǎo）麵的防腐性能和使（shǐ）用壽（shòu）命，以往對於船舶除鏽施工多采用氣動磨料噴射技術，也就是（shì）噴砂技（jì）術（shù），但它有一個致命的缺點——粉塵汙染嚴重，因此隨著國內對於（yú）環保意識的不斷提高（gāo），噴砂除鏽技術逐漸被高壓水除鏽技術（shù）所取代。

高壓水除鏽技（jì）術是通過高壓水的射流力對金屬表麵上的舊塗層、鏽蝕層和（hé）垢層進行清除，在實（shí）施（shī）過程需要對（duì）高壓水泵進行增壓，將水壓提升到（dào）100 MPa以上。該項技術優點如下：不會產生粉塵、主要輔料為淡（dàn）水，有著易獲取（qǔ）的優勢。目前采用高壓水射流（liú）對（duì）船舶外板進行除鏽施工的方式有兩種，分別是手持高（gāo）壓水噴槍作業、超（chāo）高壓水除鏽機器人作業。
 
一、人工手持（chí）噴槍（qiāng）作業

人工手持超高壓水噴槍作業，需要在（zài）腳手架或者（zhě）吊籃上作業，這種除（chú）鏽方式無粉塵汙染，但（dàn）也同時存在以下（xià）缺陷；

1、開放式高壓（yā）水射流除鏽，廢水無法回收，容易造成船體表麵二次汙染及周圍環境的水體汙染。
2、除鏽後表麵（miàn）呈現潮濕狀態，易返鏽，影響船體表麵噴漆施工。
3、去除船舶的頑固塗（tú）層和深（shēn）層鏽蝕需要壓力達到230 Mpa以（yǐ）上，工人掌控噴槍的難（nán）度大，操作過程存在較大的危險性。

二（èr）、超高壓水除鏽（xiù）機器人作業

超高壓水除（chú）鏽機器人，除鏽原理與高壓水除鏽(手持式（shì）)相同，區別主要是使用爬壁機器人代替了人工手持噴槍的操（cāo）作方式，通過以爬壁機器（qì）人搭載超高壓（yā）水（shuǐ）除（chú）鏽清洗（xǐ）作業，爬壁（bì）機器人通過永磁吸附方式、輪式移動的方式，行走於船體外板，並且（qiě）可配備衝洗回裝裝置，將高壓水衝洗外板後剝離的舊塗層、鐵鏽（xiù）等通過回收裝置進行回收過濾，避免了汙染。
 
德高潔（jié）超高壓（yā）水船舶除鏽機器人，將超高壓（yā）純水射流除鏽（xiù）、真空係統抽幹並排渣、爬壁機器人執行（háng）除鏽作業三者成套設計於一體。其（qí）中，采用水射流除鏽，然後真空抽幹水分並回收鏽渣來防止返鏽。

1、環境友好

采用（yòng）真空抽排固液分離係統，將除（chú）鏽後產生的廢水廢渣回收地（dì）麵處理，整個除鏽過程中（zhōng），不僅無粉塵，而且幾乎看（kàn）不見水，避免清（qīng）洗現場廢液橫流。

2、即除即幹、不返鏽

除鏽時除鏽清洗盤內保持移動的真空度，高溫真空除（chú）鏽後表麵水分快速蒸發，能夠實（shí）現（xiàn）即（jí）除幹不返鏽的（de）效果。

3、自（zì）動化程度高

通過人工手持遙（yáo）控器控製機（jī）器人（rén）作業，可以實現遠程遙控（kòng），無需人工高空作業，提高施工安全。

4、除鏽效（xiào）率高

除鏽施工（gōng）效率可達到60~75 m²/h，在實際的施工中，采用機器人除鏽（xiù）一台（tái）機器人可相當於6個人同時作業90小時。

5、除鏽質量高

除鏽等級可達到SA2.5，且因為是機械化（huà）代人除鏽，所以除鏽（xiù）質量更加均勻。

應對於當下船（chuán）舶修造業船體表麵除漆除鏽施工（gōng），德高潔船舶防腐施工團隊，采用超高壓水船舶除鏽機器人進行作業，施工時僅需人工手持（chí）遙控器控製機器（qì）人施工，機器（qì）人具備強大附壁行走能力，不僅能夠攜帶150~200 kg重量靈活移動在船體表麵，更能夠應對（duì）2800 bar超高壓水反（fǎn）作用力（lì），其（qí）除鏽效率約60~75 m²/h，除鏽等級（jí）可達SA2.5，可有效解決船舶除鏽施工效率、質量、安全等問（wèn）題。目前德高潔施工團隊（duì）已經服務於（yú）廣州、舟（zhōu）山、珠海等多地船廠施工。如您有需（xū）求歡迎電話聯係，德高潔將竭誠（chéng）為（wéi）您服（fú）務。