高壓清洗機在（zài）我國核電站蒸（zhēng）汽發生器清洗中的應用情況
時間（jiān）：2013-03-04 12:27:49作者（zhě）：LeeZhou來（lái）源：德高潔（jié）清潔設備
眾所周知，目前國內外（wài）核電廠蒸（zhēng）汽（qì）發生器清洗泥渣的最佳方案就是采用高（gāo）壓清洗機（jī）進行衝洗，具體清洗方法分為管（guǎn）廊式管板泥渣衝洗和自動爬行式柔性管（guǎn）板水力衝洗。之前我（wǒ）們介（jiè）紹過（guò）核（hé）電廠核蒸汽發生器的高壓水射流（liú）清洗方案，具體操作方法請參照《高壓清洗機清洗核蒸汽發生器的兩種（zhǒng）方（fāng）式》這篇文章，下麵主要介紹高壓清洗機在我國核電站蒸汽發生器清洗中的應用情況。
在我國目前已投役的核電機組，已全部配備高壓清洗機用以維護蒸汽（qì）發生器。以下是各核電站的具體應用情況：
1、大亞灣核電站：蒸（zhēng）發器數目為2機組，6台，傳熱管為正方形排列，每（měi）次停機大修時都（dōu）需要進行清（qīng）洗，清洗（xǐ）方法采用管廊式管板泥渣（zhā）衝洗，采用德國進口設備。
2、嶺澳核電站：蒸發器數目為2機組，6台，傳熱（rè）管為正（zhèng）方（fāng）形排列，每次停機大修時都（dōu）需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用德國進口設備。
3、秦山1期核電站：蒸發器（qì）數（shù）目為（wéi）1機組，2台，傳熱管為正方形排列，從第4次大修開始，每次停機大修都進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗配以自動爬行（háng）式（shì）柔性管板水力衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機（jī）。
4、秦山2期核電站：蒸發器數目（mù）為2機組，4台，傳（chuán）熱管（guǎn）為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗（xǐ）機（jī）。
5、秦山3期核電站：蒸發器數（shù）目為2機組，8台，傳（chuán）熱管為三角型排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機（jī）。
高壓清洗機在我國核電站蒸汽發生器清洗中的應用效果如下：
1、大亞灣是我國最早使用蒸汽（qì）發生（shēng）器管板水流清洗的核電站，在（zài）核電站熱（rè）態調試初期，首次每台蒸汽發生器衝出約10kg泥渣和調試（shì）期間遺留（liú）在蒸汽發生（shēng）器中的焊條、焊渣等外來（lái）物。隨後（hòu）在每次大修時衝出的泥渣量逐年遞減，5年後每（měi）次大修穩定在1-2kg/台。視頻檢查的（de）結果（guǒ）也表明，水力衝洗對蒸汽發生器是有效果（guǒ）的，但是在蒸汽發生器的某些區域，如拉杆阻（zǔ）礙（ài）的衝洗不可達區域，泥渣變得又厚又（yòu）硬。目前，大亞灣核電站（zhàn）也在（zài）考慮使用自動爬（pá）行式（shì）柔（róu）性管板衝洗技術予以解決。
2、嶺澳（ào）核電站的情況與大亞灣類似。
3、秦山1期在第四次換料大修時，使用了（le）科美（měi）K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器（qì）采（cǎi）用管廊式（shì）管板泥渣衝洗，當（dāng）時從2台蒸發器中共衝出泥渣255kg，首次清洗便取得（dé）了巨大的成功，由此在（zài）核電站的廣泛應用起到了一定的示範作用。根據秦山（shān）蒸汽發生（shēng）器泥（ní）渣沉積量大，泥渣結垢硬以及陰影區域泥渣清洗加強的（de）需要，從（cóng）第6次換料大修開始（shǐ），增加了自動爬行式柔性管板水力（lì）衝洗，對硬泥渣和陰影區域泥渣的去（qù）除（chú）效果明顯。隨著每次大修進（jìn）行定期維護（hù），衝出的泥渣量逐漸減少，此後，每台蒸汽發生器衝出的泥渣約為60kg。
4、有了秦山1期（qī）的經驗（yàn），秦山2期和3期都在運行初期就定（dìng）期使用科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器進（jìn）行管廊（láng）式管板泥渣衝洗，由於回路設計和水（shuǐ）質控製等方麵原因，秦山2期和3期蒸汽發（fā）生器內沉積的泥渣（zhā）比秦（qín）山1期要少很多，每次衝（chōng）出泥（ní）渣量在10-20kg/台（tái）。
在我國目前已投役的核電機組，已全部配備高壓清洗機用以維護蒸汽（qì）發生器。以下是各核電站的具體應用情況：
1、大亞灣核電站：蒸（zhēng）發器數目為2機組，6台，傳熱管為正方形排列，每（měi）次停機大修時都（dōu）需要進行清（qīng）洗，清洗（xǐ）方法采用管廊式管板泥渣（zhā）衝洗，采用德國進口設備。
2、嶺澳核電站：蒸發器數目為2機組，6台，傳熱（rè）管為正（zhèng）方（fāng）形排列，每次停機大修時都（dōu）需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用德國進口設備。
3、秦山1期核電站：蒸發器（qì）數（shù）目為（wéi）1機組，2台，傳熱管為正方形排列，從第4次大修開始，每次停機大修都進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗配以自動爬行（háng）式（shì）柔性管板水力衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機（jī）。
4、秦山2期核電站：蒸發器數目（mù）為2機組，4台，傳（chuán）熱管（guǎn）為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗（xǐ）機（jī）。
5、秦山3期核電站：蒸發器數（shù）目為2機組，8台，傳（chuán）熱管為三角型排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣衝洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機（jī）。
高壓清洗機在我國核電站蒸汽發生器清洗中的應用效果如下：
1、大亞灣是我國最早使用蒸汽（qì）發生（shēng）器管板水流清洗的核電站，在（zài）核電站熱（rè）態調試初期，首次每台蒸汽發生器衝出約10kg泥渣和調試（shì）期間遺留（liú）在蒸汽發生（shēng）器中的焊條、焊渣等外來（lái）物。隨後（hòu）在每次大修時衝出的泥渣量逐年遞減，5年後每（měi）次大修穩定在1-2kg/台。視頻檢查的（de）結果（guǒ）也表明，水力衝洗對蒸汽發生器是有效果（guǒ）的，但是在蒸汽發生器的某些區域，如拉杆阻（zǔ）礙（ài）的衝洗不可達區域，泥渣變得又厚又（yòu）硬。目前，大亞灣核電站（zhàn）也在（zài）考慮使用自動爬（pá）行式（shì）柔（róu）性管板衝洗技術予以解決。
2、嶺澳（ào）核電站的情況與大亞灣類似。
3、秦山1期在第四次換料大修時，使用了（le）科美（měi）K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器（qì）采（cǎi）用管廊式（shì）管板泥渣衝洗，當（dāng）時從2台蒸發器中共衝出泥渣255kg，首次清洗便取得（dé）了巨大的成功，由此在（zài）核電站的廣泛應用起到了一定的示範作用。根據秦山（shān）蒸汽發生（shēng）器泥（ní）渣沉積量大，泥渣結垢硬以及陰影區域泥渣清洗加強的（de）需要，從（cóng）第6次換料大修開始（shǐ），增加了自動爬行式柔性管板水力（lì）衝洗，對硬泥渣和陰影區域泥渣的去（qù）除（chú）效果明顯。隨著每次大修進（jìn）行定期維護（hù），衝出的泥渣量逐漸減少，此後，每台蒸汽發生器衝出的泥渣約為60kg。
4、有了秦山1期（qī）的經驗（yàn），秦山2期和3期都在運行初期就定（dìng）期使用科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器進（jìn）行管廊（láng）式管板泥渣衝洗，由於回路設計和水（shuǐ）質控製等方麵原因，秦山2期和3期蒸汽發（fā）生器內沉積的泥渣（zhā）比秦（qín）山1期要少很多，每次衝（chōng）出泥（ní）渣量在10-20kg/台（tái）。
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