高效蒸發器清洗工藝—高(gāo)壓水射流清洗工(gōng)藝

    時間:2013-04-17 14:39:32作者:LeeZhou來源:德高潔清(qīng)潔設備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網微信

    蒸發器傳統的清洗方法是采(cǎi)用人力拉捅硬杆穿過管子或機械鑽孔方(fāng)式,雖(suī)然(rán)成本較低,但效率卻很差,並且經常發生鋼釺卡阻在(zài)列管(guǎn)中(zhōng)無法取出,造成此管為永久“死(sǐ)管”。另外(wài),列管即便鑽開,管壁也不光滑,仍然有一些垢物“疤痕(hén)”,再生產時汙垢很快會粘附其上,增加了堵塞機會,完全達不到工藝要求。經過一段時間後不得不再次清洗,嚴重影響了正常生產。因此,迫切需要一種高效(xiào)、實用的清洗工藝。

    北京德高潔清潔設備(bèi)有限(xiàn)公司是一家專業清潔環保設備供應商,在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內寶貴經驗,為了解決油脂化工廠蒸發器結垢問(wèn)題,我(wǒ)公司使用DP 400/45EM高壓清洗機對某油脂化工廠蒸發器進行了清洗試驗,並取得了良好的效果。
     
    DP 400/45EM高壓清洗機

    油脂化工廠蒸發器清洗試驗:

    該油脂化工廠浸出車(chē)間蒸發係統長管蒸(zhēng)發器管束設計(jì)管徑為20 mm,長6 m,蒸發麵積為71 m²,管壁(bì)結垢平均厚達6 mm,由於結垢物是熱的不(bú)良導體(tǐ),致使熱交換率(lǜ)遠遠低於50%。在實際操作過程中,混合油升溫(wēn)變得非常困難,並且(qiě)蒸發速(sù)度緩慢、蒸汽耗量增大,以至於蒸發器管束已(yǐ)到了非清洗不可的地步。
     
    高壓(yā)水射流油脂化工廠蒸發器清洗試驗

    草莓色版APP下载首先(xiān)在(zài)測試車間進(jìn)行了蒸發器(qì)鋼管內積垢的清洗(xǐ)試驗,試(shì)驗取(qǔ)自蒸(zhēng)發器的鋼管(guǎn),鋼管幾何尺寸為外徑20 mm、長(zhǎng)6 m、壁(bì)厚3.0 mm。清洗試(shì)驗采用了多種壓(yā)力級別,最小壓力為(wéi)200 bar,最高壓力(lì)為400 bar。當壓力為200 bar時,僅有(yǒu)少量垢質剝落;壓力(lì)達到300 bar時,垢質開始小麵積剝落;當壓力達到400 bar時,垢質開始大(dà)麵積剝落(luò),除垢效果(guǒ)非常理想,鋼管內壁清洗(xǐ)得幹幹淨(jìng)淨。試驗後,經過(guò)檢測,管子外徑無膨脹,內徑無損傷。

    試驗表明,DP 400/45EM高壓清洗機(jī)用(yòng)於油脂廠蒸發器等換(huàn)熱設備的清洗,具有(yǒu)工效高、成本低、無(wú)腐蝕、無環境汙染等(děng)優點,有(yǒu)很高的實用價值。

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