高（gāo）效煉油催（cuī）化（huà）裝置油汽管線（xiàn）清洗設備—DP 900/73EM高壓清洗機

目前，煉油廠催化裂化（huà）裝（zhuāng）置沉降（jiàng）器（qì）至分餾塔（tǎ）之間的油汽管線，其直徑大多在800～1200mm左右，豎管高度則在40～60m之間。在生產過程中，因（yīn）摻煉渣油，油汽管線內壁容（róng）易結焦，因此要定期進行清洗，生產不正常時，結焦（jiāo）更快，這就（jiù）需要隨時清洗（xǐ），否則將會影響安全生產和產品質量。
 
現（xiàn）今最為流行的沉降器至分餾塔之間的油（yóu）氣管（guǎn）線清洗方法主要有三種，第一種是采用人（rén）用軟梯或吊籃進入管內（nèi）手工清焦，但這種方法極不安全，具（jù）有粉塵大、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質（zhì）量差等一係列缺點；第二種（zhǒng）是將管線分段拆出，吊到地麵由人工進行清理，缺點（diǎn）是工期長、費用高；第三種則是采用高壓清洗機（jī）清洗，高壓清洗機清洗油氣管線具有清洗速度快、質量好、無粉塵、無汙染、工期短、費用低等諸多優點，已成為各大煉油廠的首選清洗方案。北京德高潔清潔設備有限公司目前已為多家煉（liàn）油廠共計20餘套催化裂化裝置提供（gòng）了數十台DP 900/73EM高壓清洗機用以解決上（shàng）述問（wèn）題，均取得了令人滿意的效果。另外，由於草莓色版APP下载不斷改進（jìn）清洗方案（àn）、升（shēng）級清洗裝置，使清洗效率有了明顯的提高，在做（zuò）好安全和保證質量的前提下，清洗一條油氣管線的作（zuò）業時間從11天縮短到3天即可完成。

DP 900/73EM高壓清洗機清洗油氣管線的工作原理是通過（guò）高壓泵將普通（tōng）的自來水加壓到數百乃至一千多個大氣壓（yā）後再通（tōng）過小孔（kǒng）徑的噴嘴噴射出（chū）的（de）一股能量高度集中的射流（liú）束，也就是草莓色版APP下载常說的高壓水射流，由於高壓水（shuǐ）射流（liú）具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立（lì）即將結垢物打碎脫落並衝走。所以它（tā）比傳統的化學清洗、噴砂清洗、簡單機械（xiè）及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍（bèi）。

DP 900/73EM高壓清洗機采用132kw國產名牌電機作為（wéi）動（dòng）力源，設備采用三柱塞泵，飛濺潤滑，該柱塞泵配備雙端驅動軸，可以左右選擇，並配有齒輪減速箱。壓力盤根靠（kào）進水進行（háng）冷（lěng）卻，線性閥（fá）組(輸（shū）入閥和排出閥在同一直線上)。柱（zhù）塞泵采用鑄鐵曲軸箱、耐腐性極好的不鏽鋼歧管、雙向旋轉的自調節式軸承（chéng）、特種材料曲（qǔ）軸連杆、表麵硬化、鋼化、氮化合金鋼曲軸、表麵處理的輕合金活塞導套、工業陶瓷柱塞、不鏽鋼閥組等。
 
DP 900/73EM高壓清洗機主要技術參數（shù）：

基本參數：
型號：DP 900/73EM
工作壓力(bar)：900
工作流量(l/min)：73
泵轉速(r/min)：1500
電機轉速(r/min)：1500
電源(V/Hz)：380/50
功率(kw)：132
啟動控製方式：Y-△
最大進水溫度：45°
缺水保護：是（shì）
低壓供水（shuǐ）泵(kw)：4
尺寸L*W*H：2000x1440x1610mm
重（chóng）量(kg)：1900
運轉時間：連續運（yùn）行
保證：12個月
槍控自動停（tíng）開機：是

在使用DP 900/73EM高壓清洗機清洗煉油催化裝置油汽管線時，因高壓水射流束經噴（pēn）嘴噴射後，其釋放的能量衰減很（hěn）快，造成有效打擊距離減（jiǎn）小。為了解決這一問題，我（wǒ）們製（zhì）作了一種導向支（zhī）架固定噴頭，使其位於管道的（de）軸心（xīn）線上，噴頭在管內進給時，高壓水射流束能（néng）均（jun1）衡地打擊管壁的四周，從而很好地剝落結垢。

綜上所述，DP 900/73EM高壓清洗機具有無（wú）化學汙染、除垢好、無腐蝕、不傷及材料表麵、操作（zuò）簡便等優點。由此可見，DP 900/73EM高（gāo）壓清洗（xǐ）機是煉油催化裝置油汽管線（xiàn）日常（cháng）清理專用清洗（xǐ）設備。