高壓清洗機在石化設備除鏽中的兩種應用方法介（jiè）紹

高壓清洗機在（zài）對石化（huà）設備進行除鏽中的主要原理是在（zài）鏽層表麵通過高壓水射流打擊力產生水楔作用（yòng），從而進一步擴大鏽層出現的裂紋，再利用水流進行衝（chōng）刷最終完成鏽蝕的清除工作。由於該方法屬於濕法除鏽，因此不會產生粉塵，也就（jiù）不會對（duì）環境造成汙染，目前已經在除鏽領域得到了廣泛的應用。

由於大型石化設備很容易受到空氣的氧化作用而（ér）出現生鏽問題，因此在（zài）塗裝工作之前（qián）一（yī）定要（yào）做好除鏽工作（zuò）。除鏽處理主要包（bāo）括兩道工序，第一（yī）道工序是對鋼結構件表麵（miàn）進行除鏽；第（dì）二道（dào）工序是對容（róng）器以（yǐ）及球罐等（děng）進行無損害檢測，確保焊縫表麵（miàn）的鏽垢完全清除。傳統的除鏽作業（yè）一般都是通（tōng）過（guò）人工砂紙打磨或采（cǎi）用拋丸機的方式來完成的，因此也就無法避免作業中有輕微火花的問題，所以工作時必須（xū）在除鏽作（zuò）業區域內通過（guò）建設隔離牆（qiáng）來預防隱患，這種方法的缺點是成本過高，而且處（chù）理效（xiào）果也很差。
 
目前（qián），采用高壓清洗機進行除鏽作業已受到業內廣泛的關（guān）注，高壓清洗機在石化設（shè）備除鏽中的具體應用方法主要有兩（liǎng）種，一（yī）種是純水射流，另一種就（jiù）是磨料水射流。純水射流的工作介質就是普通的自來水（shuǐ），因此（cǐ）對壓力參數（shù）要求較（jiào）高；而（ér）磨料水射流是采用水和砂子的混合物作為工作（zuò）介質，由於摩擦力（lì）較大，所以效率（lǜ）較高。純水射流相比磨料水射流的區別在於純水射流對於一次（cì）性采購成本較（jiào）高，但後續清洗成本（běn）較低，而磨料水射流正相反，磨料水（shuǐ）射（shè）流對壓力要（yào）求要比純水射流低得（dé）多，但後續清洗成本較高。如果想降低高壓清洗機壓力等級的同時提高石化（huà）設備除鏽效果，可選擇磨料水射流（liú）技術。磨料水（shuǐ）射流技術是利用高（gāo）壓水射流的負壓吸附（fù）作（zuò）用，采用前混合或後混合的方式，在高壓水（shuǐ）射流中加入適當標號的固體顆粒，利用固（gù）液混合流體的楔形剝離（lí）、射流衝（chōng）擊、剪切等複（fù）合破壞作用，清除附著在基體表麵的（de）油漆圖層或（huò）其（qí）它覆蓋（gài）物。
 
磨料水射流技術主要采用（yòng）石英砂作為磨料，在鋼製表麵進行打擊的（de）過程中並不會出（chū）現火（huǒ）花。因此該技（jì）術方法的優（yōu）勢之處主要是采用（yòng）的射流工況參數相對較低，但是該方（fāng）法也存在（zài）一定的弊端，就是要求在除鏽作業之前一定要保（bǎo）證磨料是幹（gàn）燥的，而（ér）且在供料時必須保持均勻。

綜上所述，草莓色版APP下载介紹了高壓清洗機（jī）在石（shí）化設備除鏽中的兩種應用方法，這兩種方法各有（yǒu）優點和缺點。因此，在（zài）實際應用時還是要根據自（zì）身需求來選用（yòng）。