多種領域換熱器清洗（xǐ）除垢解決方案

換熱器是一種熱能轉換和餘熱利用的設備，在（zài）化工（gōng）廠、發電廠及石化企業等工業領（lǐng）域（yù）應用十分廣泛。由於冷卻水在熱交換過程中（zhōng），冷凍水吸（xī）收了冷卻水的熱量，使其溫度上升，此時原來溶於（yú）水中（zhōng）的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶於水的CaCO3和MgCO3。由於CaCO3和MgCO3的溶（róng）解度隨溫度的上升（shēng）而下降，從水中結晶析出，當這些結晶物不斷地沉積於換熱器內表麵，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱（rè）交換效率，還增（zēng）加了（le）能耗，嚴（yán）重（chóng）時還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機。因此，為了使換熱器發揮其最大的導熱功能，就需（xū）要定時進行清洗。

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家（jiā）專業（yè）清潔環保設備供應（yīng）商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了十多年的業內（nèi）寶貴經驗。目前已為各種行業各種領（lǐng）域的換熱器（qì）提供過多種成功的清洗方案。以（yǐ）下（xià）主要介紹各大領域換熱器清洗除垢（gòu）解決方案。

 

 

換熱器的傳統清（qīng）洗（xǐ）方法主要（yào）采用人工清洗和化學清洗，然而人（rén）工清洗換熱器存在（zài）效（xiào）率低、效果差、勞動強度大等缺點。而化學清洗換熱（rè）器雖然（rán）效果不錯，但是效率比較低，並（bìng）且清洗（xǐ）後的化學廢液不易處理，對設備也會造成腐蝕，還（hái）會汙染環境。

 

 

高壓清洗（xǐ）機是近年來發展最快的一（yī）種新型高壓清洗設備，它（tā）的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗（xǐ）領域（yù）。尤其在我國對環境保護要求愈（yù）發嚴格的大環境下，高（gāo）壓（yā）清洗機這（zhè）種（zhǒng）零汙染排放的環保（bǎo）型清洗設備愈發得到各大企業的青睞。該設備具有清洗質量好、清（qīng）洗成本低、效（xiào）率高、對環境無汙（wū）染（rǎn）、安全性高、應用範圍廣（guǎng）等優點，現在已（yǐ）成為換熱器清洗行業中的（de）首（shǒu）選（xuǎn）清洗設備。

 

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人（rén）工手持高壓噴槍衝洗或是將噴嘴（zuǐ）布置在由機械臂進給（gěi）的裝置上，將（jiāng）噴嘴對準管間的縱橫縫（féng）隙，邊移動裝（zhuāng）置邊沿縱向（xiàng）清洗管間垢（gòu）物，直至將管間所（suǒ）有縫隙的汙垢（gòu）清洗幹淨，從而完成（chéng）換熱器殼（ké）程的清洗。管（guǎn）程的清洗首先將換熱器的封頭、封（fēng）尾拆掉，露出所有的列管，然（rán）後用剛性噴（pēn）槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的（de）距離，打開噴槍控製閥，使高壓水加（jiā）壓，一直到達額定壓力，隨後，在清洗過程中，逐（zhú）步使噴槍向管道（dào）深（shēn）部推進，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之後，操作人員將噴槍在工作狀態下緩慢抽回，垢物（wù）則（zé）繼續被破碎，直到將噴槍拉（lā）回（huí）到送進時的管口處，這時垢物（wù）也陸續被排出管道。此後，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將（jiāng）整台換（huàn）熱（rè）器的管程清（qīng）洗幹淨。具體清（qīng）洗管內壁時一般采用以下幾種方式：

 

1、管道（dào）旋轉噴頭（tóu）

 

 

此種噴（pēn）頭大多為一前三後、一前四後或純（chún）粹是（shì）向的噴嘴布置，向後的噴（pēn）嘴噴射高壓水射流清洗汙垢的同時帶動高壓軟管引入管（guǎn）道，從而達到清洗內壁的效（xiào）果。

 

2、高壓硬管

 

 

當管內壁有堵塞情況發生時，可采用直徑較為細小的硬管連接（jiē）直線噴嘴清洗管道內壁。

 

3、半自動、全自動多管槍

 

 

其特（tè）點為噴（pēn）嘴（zuǐ）數量多、安全性高、清洗（xǐ）速度（dù）可（kě）調節。

 

 

1、火力發電站

 

國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器（qì），並（bìng）在實際應用中取得了（le）非常（cháng）好的（de）效果。高（gāo）壓清洗機的在電廠的應用不隻局限（xiàn）於清洗換熱（rè）器，還可以用於清洗冷油器、發（fā）電機空冷（lěng）器（qì）、汽輪（lún）機轉子及隔板（bǎn）等（děng）。

 

 

草莓色版APP下载在某發電廠汽輪（lún）機組換熱器銅（tóng）管使用DI 350/23EM高（gāo）壓清洗機清洗後，機組的（de）真空度明顯上升，傳熱端差明顯下（xià）降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如（rú）在2.5萬千瓦負（fù）荷時，速度級壓力由1.9MPa下降（jiàng）到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。並且（qiě）使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高（gāo）到（dào）93%以上，排氣溫度由45°C下降（jiàng）到39°C。

 

推薦型號：

 

 

2、核電站

 

目前（qián），我國的（de）核電站都屬於壓水堆。與常規火電站相比較，核電站的核燃料產（chǎn）生的熱量是通過換熱器從一（yī）回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導至（zhì）二回路(驅動汽輪機的蒸汽回路)。說白了就是把換熱器想象成常規火電站的鍋爐。由於核電站換熱器的材質普遍采用鈦合金，本身並不易結垢，但時間長了會造成泥渣沉積（jī），而泥渣沉積會造成管材腐（fǔ）蝕，蒸汽壓力不穩及運行不穩定等不良影響。

 

 

經過試驗證（zhèng）明，草莓色版APP下载（men）在某核電站（zhàn）采用（yòng）DP 280/74EM高壓清（qīng）洗機清洗泥渣的應用是可行的（de），通過泥渣的定期清（qīng）除，可延（yán）緩傳熱（rè）管在管（guǎn）板區域的破損速率，從而有力（lì）地促進了核電（diàn）站的安全穩定（dìng）運行。

 

推（tuī）薦型號：

 

 

3、煉油廠

 

換熱器在煉油工業中的應用是十分廣泛的，其重（chóng）要性也是顯而（ér）宜見的，換熱設備利用率的高（gāo）低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據統計（jì），換熱器在（zài）化工建設中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現今工業上使用最（zuì）多的冷卻介質就（jiù）是各種天然水，淡水中的CaCO3預熱結垢是換（huàn）熱器換熱效率降低（dī）的一大難題。為（wéi）了使換熱器發揮其最大的導熱功能，就需要定時進行清洗。

 

 

經試驗表明，在一般情況（kuàng）下，采用DP 500/38EM高壓清洗機即（jí）可滿足要求（qiú），但也有一些情況，需要1400bar甚至是2000bar的壓力。

 

推薦型號（hào）：

 

 

4、糠（kāng）醛廠

 

導熱油在現代工業運行過程中，通（tōng）常在（zài）換熱器中液相強（qiáng）製循環加熱使（shǐ）用。在這種運行狀態中，導熱油容（róng）易（yì）發展縮聚反應形成粘（zhān）度高（gāo）的高分子化合物，又（yòu）容易發生熱裂解形成容易揮發（fā）的小分子化合物和碳的（de）單體。這些高分子化合物、積碳、殘炭、設備表麵的鐵鏽及其他雜（zá）質混（hún）合形（xíng）成了導熱油的（de）碳化結焦垢。這種碳在換熱器（qì）的管（guǎn）內很容易沉積、粘附在（zài）管內壁中，長期（qī）運行會（huì）降低換熱效果，嚴重（chóng）時更會造成設備的損壞，甚至造成人（rén）員傷（shāng）亡。所以，必須定期對其進（jìn）行清洗。由於導熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質組成的混合物，所以（yǐ）采用DP 1200/34EM超（chāo）高壓清洗（xǐ）機清洗導熱油碳化結焦垢，隻要將（jiāng）其加熱到一定溫度範圍內進行清洗是一種非常好的方法。

 

 

草莓色版APP下载用DP 1200/34EM超高（gāo）壓清洗機對兩台換（huàn）熱器進行了清洗試驗，清洗過程同時通過殼程采用（yòng）中壓蒸汽加熱。例如清洗一根（gēn）長6m、直徑（jìng）20mm的列（liè）管，隻花費了（le）約1-2min，而且清洗後管內壁十分幹淨，並無材質損（sǔn）傷，勞動（dòng）強度得以大幅度降低。設備運行後，換熱效率恢複（fù）到原有（yǒu）水平，達到了設計要求。

 

換熱器清洗前殼程進（jìn）口溫（wēn）度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗後為殼程進口溫度（dù）為45℃、出口溫度為118℃；管程進口溫度為（wéi）340℃、出口溫（wēn）度（dù）為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清（qīng）洗導熱油碳化結焦垢具有清洗效果好、清洗費用低、環（huán）境汙染小（xiǎo）、清洗效率高、勞動強度（dù）低等一係列優點。

 

推（tuī）薦型號：

 

 

5、冷庫

 

冷庫是冷凍食品公司的必備（bèi）設備，其製冷（lěng）主要是使用氨係統，氨在係統中（zhōng）完成一個製冷循環需（xū）要經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程。製冷（lěng）係統（tǒng）主要（yào）由壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器四個部件組成，他（tā）們（men）之間用管道和其他輔助設備連接，以便（biàn）形成一個（gè）封閉的係統。立式殼管式冷凝器是氨製冷係統中的重（chóng）要組成部分，其主要的作用是把壓縮機排（pái）出的高溫高壓氨（ān）氣冷卻成為液體，氨氣放出的（de）熱量由冷卻介質(水)帶走。由於冷凝器使用的（de）是水冷卻方式，所以在氨氣放熱冷凝過程中一定會存在冷卻水的蒸發及溫度變化的現象，從而導致傳熱（rè）管受熱麵易結生水垢（gòu），隨（suí）著時間的積累，水垢（gòu）會越積越多（duō），將（jiāng）會阻礙熱量的（de）傳遞，以至於降低係統的換（huàn）熱效率和製冷（lěng）效果，導致設備能耗增加，運行及生產成（chéng）本增加，嚴重時還會影（yǐng）響（xiǎng）設備的正常運行，造成生產事故和人身（shēn）安全。所以，定期清除傳熱管的（de）水垢是非（fēi）常必要的。高壓清洗（xǐ）機清洗冷（lěng）凝器傳熱管具有可在冷卻係統不停（tíng）機的狀態下對冷（lěng）凝器進行清洗（xǐ），大大降（jiàng）低（dī）了運行（háng）成本，並且（qiě）對被清洗物(傳熱管)表（biǎo）麵不會造（zào）成損（sǔn）傷、並且（qiě）無腐蝕、無漏氨現象發生，傳熱管內壁（bì）除垢率可達（dá）95%以上。

 

 

推薦型號：

 

 

6、造紙廠

 

造紙廠堿回收車間蒸（zhēng）發器及（jí）其他管道長時（shí）間使用會產生結垢現象，厚度從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把管（guǎn）路堵死，從而影響整個車間的生產計劃。為了（le）避免這種問題的發生，就需要對這些設備定期進（jìn）行清洗。草莓色版APP下载使用DP 400/45EM高壓清洗機對某（mǒu）造紙廠堿回收車間的兩列五效長管升膜蒸發器管道做了二次清洗實驗，結果非常令人滿意。DP 400/45EM高壓清洗機操作簡單（dān）方便，使用靈活。可根據各設備的結（jié）垢情況隨（suí）時進行清洗，對於內孔（kǒng）Φ50長7米的管道，每根隻（zhī）需三分鍾（zhōng）就可以完成清洗。

 

 

推薦（jiàn）型號：

 

 

 

1、高壓清（qīng）洗機的位置（zhì）擺放要合理，進入施（shī）工現場後，要選擇合適的位置（zhì），方便操作和實施。

 

2、要了解被清洗設備（bèi）的（de）位置、狀況和現場（chǎng）水源和電源情況，製定詳細的清洗方案，以便有順序的進行清洗。

 

3、檢查高壓管（guǎn）的外觀，是否有開裂和輾壓痕跡，噴（pēn）嘴是（shì）否有損壞（huài）和堵塞的情況。隨後連接高壓管及噴嘴。

 

4、高壓清洗機啟（qǐ）動前要（yào）認真檢查各螺紋的連接部位是否有鬆動，曲軸箱內和滴油池內的潤滑油是否加足，單向溢流調壓閥應在歸零狀態，絕不能帶（dài）壓啟動高壓清洗機。

 

5、打（dǎ）開電源閥門，並低壓放氣。

 

6、兩名操作人員握住膠管和硬管，噴嘴要射向沒有人的空曠地帶，嚴禁把噴嘴對（duì）準人群。

 

7、單向溢流調壓閥調壓螺杆處於歸零狀態（tài）時，點動一下啟動按鈕開關，電機旋轉方向要與機器上所示箭頭方向一致，否則需要重新連接電源。

 

8、完成安裝、檢查、電機調試工作後，開啟電源，使機器空載運行。

 

9、空載運行中，各部件檢查正常後，將調壓螺杆順時方向旋轉，將壓力調到200bar，運行15到20分鍾，確認沒有異常後，調至額定壓力，正常運行一定時間後（hòu），沒有異常，調試完畢。

 

10、清（qīng）洗工作中（zhōng），需要有專人看管清洗設備，隨時觀察機器運轉時（shí）柱塞溫度和漏液情況，保障水管管路暢通無堵塞，防止外力碰撞或者輾（niǎn）壓高壓（yā）膠管，如發現異常，應立即停機或者關閉電（diàn）源。

 

11、清洗完（wán）成後，要（yào）按照（zhào）順序關機，先卸壓，再關電源，最後關閉水源。

 

 

1、高壓清洗機的工作介質是水，水的取用（yòng）也是很（hěn）方便的，但是要特別做好（hǎo）水（shuǐ）的（de）過濾環節，防止堵塞高壓膠管，尤其不能（néng）將有垢渣和雜（zá）質的自來水進入高壓（yā）清洗機的輸水管中。

 

2、使用高壓清洗機清洗管殼式冷凝器時，要做好操作人員的安全保護（hù）措施，帶好安全帽。還要（yào）加強施工人員的（de）安全教育，做到（dào）安全施工。

 

3、在清洗過程中，要配備專人操作腳（jiǎo）踏控製閥，保證隨時可以和清洗操作人員配（pèi）合，做到及時減壓排水。

 

4、在清洗（xǐ）操作工作麵（miàn）時，用隔（gé）板遮擋從冷卻（què）塔管道中噴流出的冷（lěng）卻水，使傳熱管口充（chōng）分暴露，方便施工操作（zuò）。

 

5、準（zhǔn）備工作完成（chéng）後，開始對傳熱管（guǎn）進行（háng）清洗，需要兩名操作人員緊握硬管和噴嘴，將其放到傳熱（rè）管（guǎn）中，再開啟電源操作。

 

6、電源開（kāi）啟（qǐ）後，高（gāo）壓清洗機操作（zuò）人員順時針方向旋轉調壓閥調壓螺杆，使清洗壓力逐漸升高，施（shī）工人員要隨時觀察高壓水射流的除（chú）垢能力，一旦達到合適的壓力，要及時通知高壓清洗機操作人員停止旋轉調壓閥。隨後，施工人員緊握高壓清洗機的（de）高壓管，緩慢向下移送噴嘴，高（gāo）壓（yā）水射流（liú）對傳熱管的水垢產生強力（lì）衝擊，使得水垢脫落，根據傳熱管水垢的狀況，可以上下（xià）多次（cì）的移動噴（pēn）嘴對傳熱管內壁（bì）進行清洗，直到全部水垢脫（tuō）落。用腳踏控製閥減壓排水後，操作人員將（jiāng）硬管和噴嘴移出，然後再逐（zhú）根對傳熱器（qì）管（guǎn）道進行清洗。

 

 

1、剛性高壓噴槍易出現的安（ān）全事故

 

剛性高（gāo）壓噴槍的一個（gè）噴嘴或（huò）多個噴嘴多向前方或者前斜方（fāng）布置，單孔錐狀高壓水射流清洗完全堵（dǔ）死的列管，多孔斜射高壓（yā）水射流則（zé）對列管管壁垢物（wù）進行打擊、楔劈、鏟削等綜合作（zuò）用，最終使其破碎。噴槍（qiāng）的推進（jìn）由人工進行，當剛性噴槍推出到列管出口時，高壓水射流極易傷（shāng）害出口附近的人員，輕者將人打傷，重者將人擊穿，從而造成重大安全事故。

 

事故的預防措施：

 

剛性噴槍前直射（shè）或者前斜射的噴嘴伸出列管前，高（gāo）壓水射流一直衝擊（jī）壁管，當高壓水射流剛（gāng）離開出口端麵時（shí），應該立（lì）刻（kè）抬（tái）起腳（jiǎo）踏控製閥，以免高壓水射流直射傷人。

 

2、雙槍作業時誤射傷人

 

為了提高清洗速度，有時（shí）會使用一台（tái）高壓清洗機兩把噴（pēn）槍同時（shí）作業（yè），操作人員也是分為兩組。這時如果兩台換熱器距離（lí）很近，這兩組操作人員就很容易互相幹擾，配合一旦出（chū）現失誤，高壓水射（shè）流掃（sǎo）向對方，就會造成人員傷害。

 

事故預防措施：

 

兩把噴（pēn）槍在距離較（jiào）近的兩台換（huàn）熱器進行（háng）清洗（xǐ）時，一定要（yào）避免兩把噴槍對（duì）射或者橫斜（xié）射，這樣極易（yì）傷害到操作人員，通常要將兩把噴槍平行作業就可以保證作業安全。

 

3、噴槍操作人員在高台上作業失平衡滑跌傷人

 

高台大多為腳（jiǎo）手架形式，噴槍操作人員在腳手架上作（zuò）業比在地麵上作業更困難，由於噴槍（qiāng）的後座（zuò）力衝擊，使得持槍人極易（yì）滑到傷害自已，並且持槍人同時手中拿著噴槍，失去穩定後又容易（yì）傷害到（dào）別人，所以在平台上作業時要特別（bié）小心，注意安全，一定要有穩妥的作業平台才（cái）能開槍作業。

 

事故預防措施：

 

換熱器清洗平麵通常有兩三層樓高，所以在平台上（shàng）作業必須架設牢固，平台上的鋪板必（bì）須綁捆結實，周邊要設置欄杆（gǎn）。高台作業必須係（xì）好安全帶（dài），確保安全，這樣操作人員才不會跌倒摔倒。

 

4、高壓噴槍操作人員與腳踏控製閥控製人（rén）員配合失誤傷人

 

換熱器在進行清（qīng）洗時，大多為一人控製高壓噴槍，一人控製腳踏控製閥，兩（liǎng）人互相配合的同時又互相製約才不（bú）致發生事故。如果當持槍人未準（zhǔn）備好（hǎo）的情況（kuàng）下腳踏控製閥控製人員就（jiù）踩下腳踏控製閥時（shí），則持槍（qiāng）人（rén）不是傷（shāng）害到自己就是傷害到他人，這是十分危險的。

 

事故預防措（cuò）施：

 

當持槍（qiāng）人手（shǒu）持高壓（yā）噴槍並沒有對準管孔時，腳踏控製閥控製人員可以拒絕持槍人的發號（hào）施令，這樣就避免（miǎn）了持槍（qiāng）人誤（wù）操作以（yǐ）至（zhì）於安全事故的發生。另外需要注意的是，換（huàn）熱器清洗作業（yè）區周圍的地平麵上，必須設置圍欄，同時要有明顯的警告標記，如“射流作業”、“高壓危險”、“禁（jìn）止（zhǐ）靠近”等。