空化射（shè）流噴丸技術

自（zì）從20世紀60年代末（mò），Kohl第一（yī）次將空化（huà）現象引人水射流（liú）中以來，人們對空（kōng）化水射流的研（yán）究就沒有間斷。空化（huà）水射流的基本（běn）原理就（jiù）是在噴嘴出來的水射流內誘發含有空氣、水蒸（zhēng）氣或混合氣體的氣（qì）泡初生（shēng），適當控製噴（pēn）嘴直徑和靶距，使空泡在運動過程中發展壯大（dà），在（zài）射流噴射到靶（bǎ）體時，泡泡在射流衝擊靶體表（biǎo）麵的滯止壓力（lì）的作（zuò）用下破碎，產（chǎn）生對靶體的衝擊，使靶體表麵受到空蝕破壞，從而達到（dào）對（duì）材料的清洗、切割、破碎以及（jí）表麵處理等。
 
空化（huà）射流（liú）噴（pēn）丸技術(又稱水氣穴噴丸)的加工（gōng）原理即利用（yòng）空化水射流的基本設想，通（tōng）過噴嘴噴射高壓水到試樣表麵，產生的氣泡在工件表麵破碎而產生類似於噴（pēn）丸加工的（de）衝擊效果，從而提高表麵性能。由於氣泡破裂而產生的衝擊波不存在固體衝擊，因此又把空化水射流噴丸技術稱為無（wú）鋼珠的空化噴射硬化。通過空化水射流噴丸加工的（de）工件表麵比傳（chuán）統加工的表麵更光滑。因此空（kōng）化射流噴丸強（qiáng）化時空泡潰滅產生的衝（chōng）擊作用起主導作用。正是由於空（kōng）化射流具有（yǒu）局部壓力增高和能量集中作用（yòng）在物體表麵（miàn）的衝蝕效果，所以在相同泵（bèng）壓和流量條件下，空化射（shè）流工作效果大大優於普通的水射流。

而後（hòu），人們（men）又（yòu）利用空化水射流噴（pēn）丸技術對不鏽鋼和鋁合金試樣進（jìn）行噴（pēn）丸試驗，結果被噴試樣（yàng）表（biǎo）麵的疲勞強度比未噴丸的高出20%～50%；結果證實該技術能大大提（tí）高表麵疲勞強度，並得（dé）出了噴丸時間和表麵粗糙度、表麵殘餘應力之間的關（guān）係。

目前，空化水射流噴丸技術相關的（de）理論研究還不夠深入和完（wán）善，在國內對該技術的研究基本上還是空白（bái）。相信不久（jiǔ）的（de）將來工藝（yì）簡單（dān）、成本低、能（néng）量集中（zhōng）、處理深度（dù）大、效（xiào）果顯著（zhe）的高效、安（ān）全無汙染的空（kōng）化射流噴丸技術的應用（yòng）將會越來越成熟。