高壓清洗機在艦船修理中的應用

自然界“水（shuǐ）滴石穿”現象眾所周知，隨著科（kē）學技術（shù）的進步，人們將水加以高壓，並使之（zhī）以（yǐ）直徑較小的噴嘴中噴出，形成一束高速、連續或間斷的水流束，這便是高壓（yā）清洗機的（de）工作原理。

高壓水射流清洗技術是目前世界上（shàng）新興的高新（xīn）節能技術。高壓清洗機則是根據該技術衍生出的清洗設備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業清洗領域。其工作原理主要是通過高壓泵（bèng）將（jiāng）普通的純淨水加壓到數百乃至一千多個大氣壓後再通過小孔（kǒng）徑的高壓（yā）噴嘴噴（pēn）射出的一股能量高度集中的射流束，也就是（shì）草莓色版APP下载常說（shuō）的高壓水（shuǐ）射流，高壓水射流具有衝刷、楔劈、剪切、磨削等複合破碎作用，可立即（jí）將結垢物打（dǎ）碎（suì）脫落並衝走，從而實現垢層與本（běn）體的分離（lí）。因為高壓（yā）清洗（xǐ）機是（shì）以水為介質，因此具有無腐蝕、無汙染等特點，目前在一些領域已逐步替代了化學、機械等清洗方法。
 
船（chuán）舶除鏽一直（zhí）是修（xiū）船業（yè）的難題，無論人工（gōng）鏟錘，還是80年代從國外引進的空氣噴砂、噴丸（wán）除鏽工藝，都（dōu）改變不了粉塵汙染、噪音、勞動強度大、成本和工效（xiào）的矛盾等問題（tí）。特別是噴砂除鏽的粉塵汙染和噪音是最（zuì）致命的缺點，使用SiO2石英砂磨粉易造成矽肺病，這給工人的健康帶來了極大的隱患。高壓水射流技術是近年發展（zhǎn）起（qǐ）來的除鏽技術，由於其環保特性，徹底改變了幹噴砂的粉（fěn）塵汙染的問題（tí），而且除鏽效率提高了2～3倍。使（shǐ）用高壓清洗機除鏽主要可分為兩類：高壓純水射流和磨（mó）料水射（shè）流技術。

一、高壓純（chún）水射（shè）流

高壓純水射流除鏽的機理是將普通（tōng）自來水通過高壓泵加壓（yā）到數百乃至數千大氣壓力，然後通過特殊的噴嘴，以極高的速度(200～500m/s)噴（pēn）出（chū）一股能量高度集中的水流，這一股一股的小水流如同小子彈一樣具有巨大的打擊能量，它能夠進行鑄件清砂、金（jīn）屬除鏽甚至鋼（gāng）板切割，除去（qù）表（biǎo）麵的鹽、堿、垢等物。

二、磨（mó）料水射（shè）流技術（shù）

磨料水射流（liú）技術除鏽的機理是在高壓水加入磨料（liào）後，除鏽能力大約可（kě）提高7～10倍，所以隻需30～50MPa 即可達到除鏽目的，結合磨料和高壓水流進行除鏽即為（wéi）磨料水射流技術。除鏽後，細（xì）磨料與物麵碰撞為粉（fěn）末，便於隨水（shuǐ）流排放而不堆積。噴頭（tóu）產生水楔作（zuò）用，楔入微隙，擴展（zhǎn）鏽層裂（liè）紋。由於這種正向打擊和切向楔擊的作用，加之水射流的連續性和集束性，達（dá）到了傳統方法難以（yǐ）實現的除鏽質量。

實際應用表明，高壓清洗機具有強大的衝擊力、衝蝕力（lì）和剝離能力（lì），能快速地將結垢、鐵鏽和油漆等去除幹淨，為後續的修補（bǔ）焊接工作打下良好的基礎。