高壓清洗機在玻璃基（jī）板清洗中（zhōng）的應用

在當今的LCD顯（xiǎn）示（shì）器生產過程中，清（qīng）洗工藝的（de）應用是非常重要的，例如（rú）塗膠前對（duì）ITO玻璃的清洗、顯影後對玻璃（lí）基板的（de）清洗以及磨擦工（gōng）藝後（hòu）對玻璃基板的清洗等。液（yè）晶顯示器的一整套製備工藝中，清洗工藝就占到了（le）總工作量的30%～40%。隨著液晶顯示技術的不斷進步，清洗工藝的地位也越來越重要。以下是液晶顯示器的生產流程簡圖，草莓色版APP下载（men）可以從中看到清洗工藝在整個工藝路線中的重要性。
 
ITO薄膜層、TFT陣列等製（zhì）備（bèi）工藝過程以及玻璃（lí）基板的包裝、搬運、運輸和存儲過程是玻璃基板上的主要汙染程序，其主要汙染物有（yǒu）塵埃粒子（zǐ）、纖維紙屑、礦物油或油脂等油，以及三（sān）氧化二鋁、二氧化矽等無（wú）機微粒和製備過程中遺（yí）留的殘留物、水跡、手指印等。在整個LCD的清洗過程中，業內針對上述汙染物采用過不同的清洗方法（fǎ），一方麵是要去除玻（bō）璃（lí）基板上沾染的汙染（rǎn）物，避免（miǎn）其對液晶顯示器的性能造成不（bú）良的影響，而（ér）另一方麵也可（kě）以（yǐ）起到改善玻璃基板（bǎn）表麵性能，增加其與加工過程中使用（yòng）的各種材料之間的親合力。
 
隨著（zhe）液晶生產線對（duì）清（qīng）洗工藝要求越來越高，工程師們提出了將高壓水（shuǐ）射流技術應用於玻璃基板清洗中的可能（néng）。在使用常壓水噴淋清洗時，噴射到玻璃基板上的水在其高表麵張力的（de）作用下，會在玻璃簡（jiǎn）板表麵形成（chéng）一層水膜（mó）。水膜和混合基板表麵上的微細顆粒和其他汙垢，這反而（ér）會對汙垢（gòu）起到保護作用，後續的水則很（hěn）難將這層水膜衝破，因此會使清（qīng）洗效率降低。而高壓水射（shè）流（liú）技術是一種新型的清洗技術，草莓色版APP下载采用超高壓微細顆粒水噴射清洗，將（jiāng）水形成大量的粒徑（jìng）在幾微（wēi）米到幾十微（wēi）米（mǐ）的微細液滴，並以極（jí）高的速度和密度連續地噴射衝擊被清洗物（wù）表麵。由於這種微細顆粒的水滴不可能形成對汙垢有保（bǎo）護作用的水膜，因此對基板上的各種汙（wū）垢（gòu）特別（bié）是微細顆粒汙垢有很好的去除效果。

將高壓清洗機應用（yòng）到玻璃基板的（de）清洗（xǐ）工藝中，可通過將清洗液加（jiā）壓（yā）到100～300bar的壓力，再通過孔徑為0.5～1.5mm的微孔（kǒng）噴射嘴噴出，形成高流速的微小液滴來清洗玻璃基板。實際應用表明，高壓清洗機的應用提高了常壓噴淋清洗的洗淨力，縮短了清洗線的長度，並且節省了淨（jìng）化空間和DI水的使（shǐ）用量。