潤滑油係統管道清洗如何選擇合適的高壓清洗機

軋鋼線、渦輪機組、壓力機等大型成套設備的（de）潤滑需要更大的（de）潤滑油流量，與之配套不斷（duàn）增大、增（zēng）多的潤滑油管道經過長時間（jiān）運行後，在不規則、不光滑、狹小變徑等位置的管道內壁，油泥、雜質、積炭（tàn）等（děng）沉積的聚集附著，造成油品（pǐn）的清潔（jié）度很難得到有效控製。因此需要定期對管（guǎn）道進行清洗疏通。水力清洗管道（dào）技術主要分3個步驟：分別是高壓水力（lì）清洗、高速大（dà）流量油衝洗以及設備啟（qǐ）動前（qián）的工作油（yóu）衝洗（xǐ）。

水力清（qīng）洗的技（jì）術核心是選用合適的（de）噴嘴用高壓（yā）水（shuǐ）徹底清洗管道內壁及時幹燥、及時噴油保護並短接進行油衝洗。本文（wén）主要介紹高壓水清（qīng）洗潤滑油係統（tǒng）管道中的注（zhù）意事項（xiàng）。



高壓水清洗時，水箱中加入（rù）的軟水（shuǐ）或者純水、經（jīng）增（zēng）壓泵變成高壓水，通過高壓軟管輸送給清洗噴頭，清洗（xǐ）噴頭上的噴嘴把（bǎ）高壓低流速的（de）水轉化為低壓高流速的水射（shè）流（liú），水射流剝離、清除管壁上的附著物。清洗噴頭依靠後射水流的反作用力（lì），在管道內自動向前推進。水在管道內形成回流（liú），可（kě）將清洗下來的部分水垢和油汙帶出，噴頭返回時將剩餘的水（shuǐ）垢油汙完全清出管外。

1、高壓清洗機的選擇

清洗管徑小於400 mm的管道，選（xuǎn）擇（zé）流量100～200 L/min，壓力20～70 MPa的高壓清洗（xǐ）機。

2、高壓清（qīng）洗機旋轉噴頭的選擇

旋轉噴頭前（qián）部安裝1～2個向前噴射口徑0.5～2 mm的強力噴嘴；為使（shǐ）噴嘴旋轉，還需要有與徑向成約32º角噴（pēn）射的噴嘴。

3、高壓（yā）軟管直徑的選擇

噴頭在高壓水（shuǐ）的反衝擊力下帶動軟管前（qián）進，細的軟管重量小（xiǎo），但（dàn）壓力損失大；粗的軟管重（chóng）量大，壓（yā）力損失小，因而可以使噴頭（tóu）獲得更大的反衝力。需（xū）要（yào）根據不同的工況選擇合適的軟管內徑才可以獲（huò）得較高的清洗效（xiào）率。

4、高壓清洗（xǐ）的安全（quán）保護措施

在油管清洗操作中，高壓水射流對操作者具有很大的衝擊傷害能力，作業時應封閉工作區，操作人（rén）員做好保護措施（shī），出現緊急情況時，立即（jí）停泵卸壓。



5、其他注意事項

清洗作業時，需要根據工程實際需要確定清洗（xǐ）速度（dù），該速度將直（zhí）接影響噴頭的進給速度。噴頭進給速度對清洗效（xiào）果影響較大。由於旋轉噴頭產生的旋轉射流（liú）並不能在特定時刻覆蓋整（zhěng）個圓周截麵，如果噴頭前進速度過快，就會造成油管局部區域未被射流衝洗，從而產生三（sān）維螺旋線形垢物殘留；另一方麵，噴頭前進速度過慢，雖然可以保證清洗質量，但同時也會延長清洗（xǐ）時間，降低工作效率。為達到更好的清洗效果，建議采用塑料滾（gǔn）輪式扶（fú）正機構配（pèi）合噴頭使用，以保（bǎo）證（zhèng）噴（pēn）頭在油管內直線前進。

高（gāo）壓水射流清洗油管，再進行油衝洗，可以保證係統清潔度需求；有效降低潤滑油管道長期使用造（zào）成的隱患，減少設備磨損概率（lǜ），提（tí）高設（shè）備可靠性。