工業袋式除塵器在鋼鐵廠的（de）應用
時間：2017-02-08 15:00:06作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設備
隨著（zhe）我國經濟的快速發展，以煤（méi）炭（tàn）為主的能源消耗也逐漸增加，尤其（qí）鋼鐵行業（yè），氮（dàn）氧化物、二氧（yǎng）化（huà）硫和煙粉塵的排（pái）放量不斷增加，僅燒結、煉（liàn）鐵、煉（liàn）鋼三個工序，每年就能產生約80億立方米煙氣和10萬噸粉塵。
袋式除塵器在我國各行各業已應用了幾十年，技術（shù）上得（dé）到很大進步，在鋼（gāng）鐵行業袋式除塵器目前不論在數量上，還是在應用範圍上（shàng）都（dōu）是占主（zhǔ）導地位（wèi）。
1、高（gāo）爐和（hé）轉爐原料係統的（de）除塵
高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的（de）過程中產生大量的（de）粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、煤粉（fěn）、粘土（tǔ）、鐵合金和石灰（huī）等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋除塵器，其濾（lǜ）料按粉塵性質分別采用滌綸針（zhēn）刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至（zhì）20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵（tiě）時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產（chǎn）生大（dà）量含塵煙（yān）氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處（chù）理，濾料采用滌綸針刺氈，應用效（xiào）果（guǒ）較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤粉製備係統的除塵與煤粉收集
煤粉製備係（xì）統采用球磨機對煙煤進（jìn）行粉（fěn）磨，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。早期多采用多（duō）級旋風除塵器，但收粉效果較差，排放粉塵多。煙煤粉是一種易（yì）燃易爆粉體，因而脈衝除（chú）塵器設計為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用效果很好，排放濃度（dù）小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣清洗
高（gāo）爐煤氣清洗過去采用過（guò）濕法文氏管，濕法電除（chú）塵，但均產生二次水（shuǐ）汙染。幹式筒形長袋脈衝除塵器淨化高（gāo）爐煤氣，在小於1000 m³的高（gāo）爐上廣泛應用（yòng）。脈衝除塵器采用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設有泄爆閥。經多個高爐煤氣淨化使用，過濾清灰效果均很好，進（jìn）入高爐煤氣的煙氣濃（nóng）度一般均小於10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二次除塵
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及（jí）轉爐吹煉等過（guò）程中產（chǎn）生大（dà）量的二次煙氣，且（qiě）煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹（chuī）風袋式除塵器（qì），後發展采用低壓長袋（dài）脈衝除塵器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺（cì）氈和覆膜滌氈。經實際應用，效果良好。
6、煉（liàn）鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大（dà）量的煙氣，隨（suí）著短流程煉鋼工藝發展，超高（gāo）功率電爐相繼建成，由於（yú）強化冶煉，熔（róng）化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細（xì），且粘性較大。現在普遍（biàn）采用（yòng）一種由（yóu）意大利公司開發的超高功率（lǜ）電爐爐側連續性（xìng）進料並（bìng）從進料（liào）口排煙的形式，使（shǐ）爐頂（dǐng）陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣量降低，電流和噪聲都降（jiàng）低（dī）。其排煙（yān）仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長（zhǎng）袋脈衝除塵器即可。
7、高速精軋機係統的除塵
精（jīng）軋機在高速軋製過程中（zhōng）產生大量的氧化鐵粉塵和水蒸汽（qì）。精軋機行業的除塵曾使用過濕式除塵器，因其效（xiào）率（lǜ）較低，後改用塑燒板除（chú）塵器，進口氣體溫度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型，除塵器中的（de）塑燒板（bǎn）為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹管脈（mò）衝噴吹清灰，除塵（chén）效率很高。
袋式除塵器在我國各行各業已應用了幾十年，技術（shù）上得（dé）到很大進步，在鋼（gāng）鐵行業袋式除塵器目前不論在數量上，還是在應用範圍上（shàng）都（dōu）是占主（zhǔ）導地位（wèi）。
1、高（gāo）爐和（hé）轉爐原料係統的（de）除塵
高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的（de）過程中產生大量的（de）粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、煤粉（fěn）、粘土（tǔ）、鐵合金和石灰（huī）等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈衝長、短袋除塵器，其濾（lǜ）料按粉塵性質分別采用滌綸針（zhēn）刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至（zhì）20 mg/Nm³以下。
2、高爐出鐵場除塵
在高爐出鐵（tiě）時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產（chǎn）生大（dà）量含塵煙（yān）氣。應采用低壓長袋脈衝除塵器進行淨化處（chù）理，濾料采用滌綸針刺氈，應用效（xiào）果（guǒ）較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。
3、煤粉製備係統的除塵與煤粉收集
煤粉製備係（xì）統采用球磨機對煙煤進（jìn）行粉（fěn）磨，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。早期多采用多（duō）級旋風除塵器，但收粉效果較差，排放粉塵多。煙煤粉是一種易（yì）燃易爆粉體，因而脈衝除（chú）塵器設計為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。防爆低壓長袋脈衝除塵器，使用效果很好，排放濃度（dù）小於50 mg/Nm³。
4、高爐煤氣清洗
高（gāo）爐煤氣清洗過去采用過（guò）濕法文氏管，濕法電除（chú）塵，但均產生二次水（shuǐ）汙染。幹式筒形長袋脈衝除塵器淨化高（gāo）爐煤氣，在小於1000 m³的高（gāo）爐上廣泛應用（yòng）。脈衝除塵器采用低壓氮氣進行脈衝清灰，效果很好並設有泄爆閥。經多個高爐煤氣淨化使用，過濾清灰效果均很好，進（jìn）入高爐煤氣的煙氣濃（nóng）度一般均小於10 mg/Nm³，甚至低於3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。
5、轉爐二次除塵
轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及（jí）轉爐吹煉等過（guò）程中產（chǎn）生大（dà）量的二次煙氣，且（qiě）煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹（chuī）風袋式除塵器（qì），後發展采用低壓長袋（dài）脈衝除塵器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺（cì）氈和覆膜滌氈。經實際應用，效果良好。
6、煉（liàn）鋼電爐除塵
煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大（dà）量的煙氣，隨（suí）著短流程煉鋼工藝發展，超高（gāo）功率電爐相繼建成，由於（yú）強化冶煉，熔（róng）化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細（xì），且粘性較大。現在普遍（biàn）采用（yòng）一種由（yóu）意大利公司開發的超高功率（lǜ）電爐爐側連續性（xìng）進料並（bìng）從進料（liào）口排煙的形式，使（shǐ）爐頂（dǐng）陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣量降低，電流和噪聲都降（jiàng）低（dī）。其排煙（yān）仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長（zhǎng）袋脈衝除塵器即可。
7、高速精軋機係統的除塵
精（jīng）軋機在高速軋製過程中（zhōng）產生大量的氧化鐵粉塵和水蒸汽（qì）。精軋機行業的除塵曾使用過濕式除塵器，因其效（xiào）率（lǜ）較低，後改用塑燒板除（chú）塵器，進口氣體溫度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型，除塵器中的（de）塑燒板（bǎn）為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹管脈（mò）衝噴吹清灰，除塵（chén）效率很高。
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