高壓水射流儲油罐清洗技術

儲油罐在長時間的儲運過程（chéng）中，油品中存在的少量機械雜質、水分、灰塵等會（huì）在油罐底部沉積，嚴重時甚至產生粘稠的油泥。隨著時間的增長，這些沉積物將會影響油品的質量，對油罐底部造成腐蝕（shí），因此必須定期對油罐進行清洗。

在我（wǒ）國，石化行（háng）業（yè）起步較晚，油罐（guàn）清（qīng）洗（xǐ）技術的發展相對緩慢，與世界先進水平相（xiàng）比還存在不少差距，許多煉油廠和（hé）成（chéng）品油庫仍處在人工清洗油罐的階（jiē）段。近幾（jǐ）年來，隨著高壓水（shuǐ）射流等相關技術的發展和國家對油罐清洗技術研究的重視，我國的油罐清洗技術及工藝發展很快，自動化（huà）水平不斷提高。此（cǐ）外，我國（guó）在積極（jí）學習、借鑒國際成熟的油罐自動清洗技術和實現整套設備的國產化等方麵都取得了很大的突破，產生了（le）很好的社會和經濟效益。
 
高（gāo）壓水（shuǐ）射流清（qīng）洗（xǐ）技術是（shì）將攜帶高能的水射（shè）流束噴射到被（bèi）清洗物體(基體)上（shàng），使一種或多種材料(附著（zhe）層)從另一種物體(基體)表麵上脫（tuō）離下來，完成清洗作業（yè）的技術。與傳統的（de）人工清洗、機械清洗、化學清洗等方法（fǎ）相比（bǐ），具（jù）有效率高、無汙染、綜合費用低、節能、不腐（fǔ）蝕損傷基體，易於（yú）實現自動（dòng）化和智能化（huà）控製等諸多優點，可清洗形狀和結構複雜的零部件。

隨（suí）著油（yóu）罐清洗行業法規的日益完（wán）善，采用高壓水射流技術清洗油罐的方法以（yǐ）其眾多的優點得到了快速的發展。在油罐清洗中采用射流技術（shù）主要有（yǒu）以下優點：

1、操作簡單，減輕了洗罐作業的勞動強度；

2、洗罐作業更加安全環保；

3、洗罐的效率（lǜ）高，清洗質量好；

4、洗罐耗能降（jiàng）低，成本下降。

清洗方法分為（wéi）人工清洗和全自動機（jī）械清洗：

1、人工清洗
 
目前國內一些洗罐站通常采用這種方法。這種方法洗罐的具體步驟是先抽走油罐車內餘下的底油，再對油罐進行通風(一般汽油罐通風約為15分鍾)，然後操作（zuò）人員手持高壓（yā）水槍進罐清洗，清洗完畢後清除掉衝（chōng）洗液，人工擦幹，再通入蒸汽蒸幹，最後除（chú）去少量的表麵浮鏽（xiù）即完成清洗。這種方法清洗一個油（yóu）罐需要2個小時，3個人配合工作。但是這種方法也存在人員勞動強度大、工作（zuò）環境差等缺點。

2、全自動機械清洗
 
高壓清洗機安（ān）裝（zhuāng）在油罐內的（de）頂部，大型油罐中一般可同時安裝多台同類型的清洗機。清洗（xǐ）機的噴嘴可自行上下（xià）移動，左右旋轉，在油（yóu）罐內三（sān）元立體方向進行噴射，以保證油罐的每個角落（luò）都被噴射到（dào）。噴射（shè）的溶劑油是經過惰性氣體加壓後送入清洗機的，噴（pēn）射出來的加壓溶劑油使油罐內不同部位的油泥被擊碎、溶解與分（fèn）散，在油罐底部裝有溶解油泥的回收管線（xiàn），溶解的油泥被抽吸輸送到（dào）回（huí）流油罐。當油罐內的油泥被清（qīng）除之後，再（zài）通過噴射機噴射熱水對油罐進（jìn）行（háng）清洗，最後再經幹燥處理則可使油罐變得很幹淨。

該方法自動（dòng）化程度很（hěn）高，實現了儲油罐全過程密閉清洗，具有清洗時間短、安全、罐底油回收率高、社會效益及（jí）經濟效益（yì）顯著的特點。

隨著高壓水射流技（jì）術的發展，高壓水（shuǐ）射流技術在油罐清洗（xǐ）中的應用將更加廣泛（fàn）和深入，其意（yì）義也將更（gèng）加深遠。