高（gāo）效原油緩衝罐清洗設備—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統
時間：2015-07-29 17:13:06作者：LeeZhou來（lái）源：德高潔清潔設備
原油緩衝罐是（shì）油氣處理站原穩裝置的重要組成部（bù）分，每年檢修期間站隊均要組織大量人力對緩衝罐內部沉積油泥進行（háng）清理（lǐ），隨著（zhe）油田的深度開發，原穩裝置原油（yóu）緩衝（chōng）罐中泥砂等雜質含量逐年增加，導致（zhì）原油緩衝罐內沉積物不斷增多，采（cǎi）用傳統清洗方法每次清理（lǐ）緩衝罐均需要花（huā）費6-10天的時間，存在作業效率低、作業時間長，不能進行（háng）清潔生產，現場管理難（nán）度大的（de）難題，並且由於原油緩衝罐清洗屬於有（yǒu）限空間作業，罐內殘（cán）留的雜質中（zhōng）含有大量有毒、有害（hài）、易燃氣體，存在火災、爆燃、窒息等安（ān）全隱患（huàn），對清罐作業人員的人身安全造成較大威脅。
目（mù）前，油罐清洗技術已（yǐ）日趨成熟（shú），為了安全高效地進（jìn）行原油緩衝罐的清洗，北（běi）京德（dé）高潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流（liú）清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業（yè）效率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗原理
首先，利用抽吸循環係統使罐內介質加速（sù）揮發，由通風係統排出罐外，同時回收循（xún）環介質中的浮油（yóu），最後采用高壓水射流（liú）裝置（zhì）去除壁板油汙。需要注（zhù）意的是，向罐內注（zhù）入的熱水量不宜過多（duō），以免加大（dà）後期汙水處理的作業量。另外，在清洗的過程（chéng）中，需要適時注入N2，以控製罐內O2體積分（fèn）數低於8%，達（dá）到人員操作的安全環境。
該設備具備以下幾點技術指標：
1、吸汙排汙係統工作性能穩定，可實現頻繁啟停，能夠負壓抽（chōu）吸原（yuán）油緩衝罐底部機械（xiè）雜（zá）質含量高（gāo）的殘留物；
2、吸汙排汙和清洗用設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；
3、所選用的動力驅動及控製係統設備全部為防爆型；
4、所選設（shè）備、管路可根據作業要求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所（suǒ）研製的（de）清洗（xǐ）係統集成度（dù）高，操作簡便、安全，工作（zuò）效率高（gāo），清洗徹底，達到原穩裝置原油緩衝罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流（liú）清洗係統清洗流程介紹
1、擺放（fàng）清（qīng）洗器材
將清洗過程中所需器材擺放（fàng）到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排（pái）淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要（yào）包括臨時蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完（wán）成以後，需對承壓管道進行密封性壓力試驗（yàn）以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需（xū）求進行（háng）電纜的鋪設連接（jiē），用電電源可由業主提供，或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮（dàn）氣（qì）
根據內浮罐的直徑、罐內（nèi）沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆（fù）蓋罐內底板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加入（rù）到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準（zhǔn），氮氣注入從熱水進罐時起（qǐ），到強製通風前結束。
6、循環（huán）加（jiā）熱並進行氣（qì）體（tǐ）監測
當向罐內（nèi）注水覆（fù）蓋住罐底板以後，即可（kě）開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫（wēn）度應（yīng）低於80℃；循環加熱時即開始進行氣（qì）體監測，每兩小時記錄一（yī）次；在確認罐內可燃氣體體積分數低於（yú）爆炸下限（xiàn）的10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸（zhēng）發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在進行加熱循（xún）環罐內介（jiè）質時，啟動油水分離裝置，對循（xún）環的油水混合物進行油水分離（lí）處理，並對浮油進行回收，分（fèn）離出來的水繼續（xù）循環。
8、強製通（tōng）風
在（zài）罐（guàn）壁人孔處安裝兩台大排（pái）量防爆（bào）軸流風機，一台向罐內吹風，一台（tái）通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安（ān）裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風（fēng）管從浮船（chuán）上方1米處向罐外抽氣，以（yǐ）最大（dà）限度（dù）的置（zhì）換罐內及（jí）浮船以（yǐ）上的氣體。
9、高壓水射流清（qīng）洗
當（dāng）罐內氮氣、硫化氫的體（tǐ）積分數分別為20%、10%，可燃（rán）氣（qì）體體積分（fèn）數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓（yā）清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗（xǐ）。
10、處理並排放汙（wū）水
清洗結束後，含油汙水（shuǐ）需要進行處理後再排放（fàng），水中含油量符合最（zuì）高允許排放濃度的石油類（lèi）二（èr）級標（biāo）準。
11、人工清掃（sǎo）油罐內部
將殘留在油罐內（nèi）部（bù）的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄（qì）物
清洗（xǐ）過（guò）程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘（cán）留的油（yóu）泥、膠質、鐵鏽和罐（guàn）內人工（gōng）處理使用的鋸末、抹（mò）布等。
13、拆卸（xiè）管道，恢複現場
拆除臨時（shí）安裝的（de）管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複（fù）。
綜上所述，為保障（zhàng）作業人員人身安全，消除安全隱患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗（xǐ）係統應（yīng）用於原穩裝置原油緩衝罐的清洗工作，具有一（yī）定的經濟（jì）效益和重要的社會意義。
目（mù）前，油罐清洗技術已（yǐ）日趨成熟（shú），為了安全高效地進（jìn）行原油緩衝罐的清洗，北（běi）京德（dé）高潔清潔設備有限公司組織技術力量，研發出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流（liú）清洗係統，並在工程施工中進行了成功應用，有效降低了安全風險和人員勞動強度，提高了作業（yè）效率。下麵主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統。
一、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗係統清洗原理
首先，利用抽吸循環係統使罐內介質加速（sù）揮發，由通風係統排出罐外，同時回收循（xún）環介質中的浮油（yóu），最後采用高壓水射流（liú）裝置（zhì）去除壁板油汙。需要注（zhù）意的是，向罐內注（zhù）入的熱水量不宜過多（duō），以免加大（dà）後期汙水處理的作業量。另外，在清洗的過程（chéng）中，需要適時注入N2，以控製罐內O2體積分（fèn）數低於8%，達（dá）到人員操作的安全環境。
該設備具備以下幾點技術指標：
1、吸汙排汙係統工作性能穩定，可實現頻繁啟停，能夠負壓抽（chōu）吸原（yuán）油緩衝罐底部機械（xiè）雜（zá）質含量高（gāo）的殘留物；
2、吸汙排汙和清洗用設備、相應的管線設施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；
3、所選用的動力驅動及控製係統設備全部為防爆型；
4、所選設（shè）備、管路可根據作業要求拆卸、組裝，易於運輸；
5、所（suǒ）研製的（de）清洗（xǐ）係統集成度（dù）高，操作簡便、安全，工作（zuò）效率高（gāo），清洗徹底，達到原穩裝置原油緩衝罐清洗要求。
二、Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓（yā）水射流（liú）清洗係統清洗流程介紹
1、擺放（fàng）清（qīng）洗器材
將清洗過程中所需器材擺放（fàng）到位。
2、排油
排油時泵排量不宜過大，這樣可以最大限度地將罐內殘油排（pái）淨。
3、安裝工藝管道
工藝管道主要（yào）包括臨時蒸汽管道、罐內介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完（wán）成以後，需對承壓管道進行密封性壓力試驗（yàn）以檢驗安裝的可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電工根據設備需（xū）求進行（háng）電纜的鋪設連接（jiē），用電電源可由業主提供，或由施工方自備發電設備提供。
5、注水、氮（dàn）氣（qì）
根據內浮罐的直徑、罐內（nèi）沉積物的分布狀況，估算用水量；注水量以覆（fù）蓋罐內底板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加入（rù）到水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為準（zhǔn），氮氣注入從熱水進罐時起（qǐ），到強製通風前結束。
6、循環（huán）加（jiā）熱並進行氣（qì）體（tǐ）監測
當向罐內（nèi）注水覆（fù）蓋住罐底板以後，即可（kě）開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫（wēn）度應（yīng）低於80℃；循環加熱時即開始進行氣（qì）體監測，每兩小時記錄一（yī）次；在確認罐內可燃氣體體積分數低於（yú）爆炸下限（xiàn）的10%時，可以斷定在罐內溫度較高的情況下，油蒸氣的蒸（zhēng）發量已大幅降低，這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮油
在進行加熱循（xún）環罐內介（jiè）質時，啟動油水分離裝置，對循（xún）環的油水混合物進行油水分離（lí）處理，並對浮油進行回收，分（fèn）離出來的水繼續（xù）循環。
8、強製通（tōng）風
在（zài）罐（guàn）壁人孔處安裝兩台大排（pái）量防爆（bào）軸流風機，一台向罐內吹風，一台（tái）通過預置好的防靜電布袋風管向外排氣；同時，罐頂安（ān）裝一台氣動抗靜電抽風機，通過風（fēng）管從浮船（chuán）上方1米處向罐外抽氣，以（yǐ）最大（dà）限度（dù）的置（zhì）換罐內及（jí）浮船以（yǐ）上的氣體。
9、高壓水射流清（qīng）洗
當（dāng）罐內氮氣、硫化氫的體（tǐ）積分數分別為20%、10%，可燃（rán）氣（qì）體體積分（fèn）數低於爆炸下限的10%時，操作人員開始進罐使用高壓（yā）清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗（xǐ）。
10、處理並排放汙（wū）水
清洗結束後，含油汙水（shuǐ）需要進行處理後再排放（fàng），水中含油量符合最（zuì）高允許排放濃度的石油類（lèi）二（èr）級標（biāo）準。
11、人工清掃（sǎo）油罐內部
將殘留在油罐內（nèi）部（bù）的土砂、鐵鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄（qì）物
清洗（xǐ）過（guò）程中會產生一定量的廢棄物，主要是罐內殘（cán）留的油（yóu）泥、膠質、鐵鏽和罐（guàn）內人工（gōng）處理使用的鋸末、抹（mò）布等。
13、拆卸（xiè）管道，恢複現場
拆除臨時（shí）安裝的（de）管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複（fù）。
綜上所述，為保障（zhàng）作業人員人身安全，消除安全隱患，降低勞動強度，提高工作效率，采用Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗（xǐ）係統應（yīng）用於原穩裝置原油緩衝罐的清洗工作，具有一（yī）定的經濟（jì）效益和重要的社會意義。
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