危險化（huà）學品罐車清洗係統

現（xiàn）今，化學（xué）品的生產和使用日益廣泛，但化學品在生產、使用、儲存和運輸過（guò）程中存在著一定的安全隱患。特別是（shì）一些危險化學品，有毒害（hài）、腐蝕、爆炸、燃燒（shāo）、助燃等性質，如若泄露，殘留或者溢流（liú）是極其危險的（de）。槽罐車在裝運一次液體化學品後，如果不及時（shí）清理並處理好液罐內（nèi）殘留的化學品（pǐn），可能會導致儲（chǔ）罐腐（fǔ）蝕損壞，會汙染下次存儲的液（yè）體產品及周圍環境。所以危化品罐車的清洗是非（fēi）常重要的。
 
一、危險化學品罐車清洗係統（tǒng）簡介

危險化學品罐車清洗係統是我公司研發並設計出一種（zhǒng）高壓水射流自動化清洗係統，由於（yú）是全自動（dòng）清洗，免去了人工清洗的不安全性，並且具有清（qīng）洗效率（lǜ）高、清洗（xǐ）成（chéng）本低、清洗質量好等（děng）特點。德高潔高壓水（shuǐ）射流自動化鐵路罐（guàn）車、槽車清洗係統（tǒng）主要由高壓清洗機、三維洗（xǐ）罐器、進給機構、牽引裝置、控製（zhì）操作係統等組成。

二、危險化學品罐車清洗係統工作流程（chéng）

1、三維洗罐器的機座(固（gù）定盤)座（zuò）落在罐車人孔上，固定盤（pán）上裝有轉動（dòng）盤，轉動盤由電機減速機驅動（dòng），使清（qīng）洗機可180°轉動；轉動盤（pán）上有支（zhī）架，支架上有2條軸，1條上裝滑輪，另1條軸上裝導（dǎo）向架，弧（hú）形輪在導向架內通過進給電機、鏈條與鏈輪（lún）的作用來回移動，導向（xiàng）架上下（xià）端有接近（jìn）開關；弧（hú）形輪內裝有高壓膠管（guǎn），下端裝三維洗罐器（qì）。當電機動作時，通過減速機帶動弧形管運動，弧形管上的凸輪（lún）帶動導向（xiàng）支架上的軸擺動，使清洗頭做勻速直線運動，達到逐點（diǎn）清洗的效（xiào）果。其水平（píng）移動距（jù）離4m，水平（píng）平均移動速度（dù）0.95m/min(槽車長度定為10m)。

2、三維洗罐器進給機構是實現高壓清洗機與罐車（chē）口的精準對位，由對位機構和內架、外架等組成，配有電機功率4Kw的油站。三維（wéi）洗罐器進給機構布置在罐車軌道安全線外，與（yǔ）鐵路線（xiàn）平行；外支（zhī）架上安裝有液壓絞車，液壓絞車通過（guò）鋼（gāng）絲帶動對（duì）位機構上升和下降，對位機構的前端有（yǒu）滑塊與高壓清洗機（jī）連接（jiē）滑塊可以前後移動，其運動方向（xiàng）始終與罐（guàn）車軸線垂直。起升高度2.35m，提升速度最大2 m/min。

三、危險化學品罐車清（qīng）洗係統優勢（shì）
 
1、德（dé）高潔危險化學品（pǐn）罐車清洗係統自動化程度高，運行穩定；

2、危險化學品罐車清洗係統是利用高壓水射流對油罐內壁進行逐點清洗，油罐內每一位置的清洗都是可控的，並可單（dān）獨對每一位（wèi）置進行（háng）重複清洗；

3、同時清洗過程中人員不需要接（jiē）觸罐車內部，增加了係統操作的安全性和（hé）有效性；

4、危險化學品罐車清洗係統采用步進電（diàn）機驅動清洗機器（qì）人在油罐內旋轉定位，具有運行平穩、定（dìng）位精確度高的（de）特點；

5、三維洗（xǐ）罐（guàn）器進給機（jī）構與高壓清洗（xǐ）機（jī）互為聯鎖。保證了三（sān）維洗罐器進給機構、高壓清洗機動作各自（zì）獨立完成動作後方能進行下一步動作，防止了（le）各種傷害及設備碰（pèng）撞；

6、高壓水泵與三維洗罐器進給機構及牽引設備的（de）互鎖。防止了高壓水泵因洗罐器未完全進入（rù）槽（cáo）車口並封閉（bì）槽車口（kǒu）啟動（dòng）造（zào）成對人員安全的危及。