反應釜（fǔ）中的粘釜物是怎麽形成的

粘釜現象一（yī）直是影響反應釜安全有效運行的一個主要問題。反應釜（fǔ）在正常工作狀況下，任何一種工（gōng）藝的聚合反（fǎn）應中隻要有單體接觸的地方（fāng）都（dōu）不可避免地會產生（shēng）聚合塑化物的沉積或粘附，而聚合產物粘附在器壁上（shàng）會造成粘釜問題，因此必須進行定期清釜。一下（xià）草莓色版APP下载來分析下反應釜（fǔ）中的粘釜物是怎麽形成的（de）。
 
一、工藝條件

反應釜粘釜物形成的影（yǐng）響因素有工藝條件、釜表麵材料及攪拌釜中的物料量等。工藝條件（jiàn）包括溫度（dù）變化（huà）範圍、攪（jiǎo）拌速度、反應（yīng）時間和反應釜內壁光（guāng）潔度。

由於溫度發生變化時，氣相、液相的相對體積也會發（fā）生改（gǎi）變，在氣相（xiàng）、液相的交界麵處由於釜壁的高溫加快了引發（fā）劑分（fèn）解自由基的速度，所以產生的大量（liàng）自由基（jī）會吸附在釜壁上，從而形成粘（zhān）釜物。溫度（dù）變化範圍越大，相交界麵的變化區間越大，粘釜物的麵積也越大（dà）。當攪拌速度較慢時，離心（xīn）力較小，導致聚合物在釜內壁上吸附形成粘釜物的機率增大，因此在滿足生產工藝的前提下，提高攪拌速度可以減少（shǎo）粘釜物的形成。其次，經過研究無擋板和有擋板條件（jiàn）下攪拌釜內粘垢的產生（shēng）及其分布規律，發現在相同攪拌功率（lǜ）下，平槳、三葉後掠式槳的粘釜量最少，且槳葉安裝高度對總粘（zhān）釜量無明（míng）顯影響。粘釜物隨著反應時（shí）間的增加而增多，反應剛開始時沒有（yǒu）粘釜物產生，反（fǎn）應初（chū）期開始產生（shēng）粘釜物並隨著時（shí）間（jiān）的（de）增加在反應中期（qī）達到（dào）最大值，後期將（jiāng）不再產生（shēng）粘釜物。同時，由於反應（yīng）釜材料固有屬性導致加工過程中不可避免地會在釜壁表麵產生缺陷，而且（qiě）在清洗反應釜的過程中也容易留下刮痕，這些均會影響反應釜內壁表麵的光潔度，而在這些表麵缺陷處均有催化作用，會在一定程度上促進粘釜物的生（shēng）長。通過實驗發現，粘釜物形成影響因（yīn）素是工藝條件和（hé）粘釜物微觀結構，並從粘釜物的生長機（jī）理角（jiǎo）度出發總結了減少粘釜物生長的措施，即控製反應溫度範圍，采用上抬式攪拌槳，提高釜壁表（biǎo）麵（miàn）光潔度，改善攪拌產生的剪切力。

二（èr）、粘釜物微觀結構

通過（guò）透射電鏡觀察對比粘釜物和PVC的微觀結構，草莓色版APP下载發現（xiàn）粘釜物的微觀結（jié）構有明顯的（de）拉絲狀空洞，而PVC的微觀結構均勻連續；粘釜物的生長過程與剪切作用有關，由於（yú）釜（fǔ）壁處的物料液滴（dī）所受攪拌剪切（qiē）力較小，隻（zhī）能停留在受拉（lā）變形階段，所以粘釜物便（biàn）逐漸堆積生長。

三、釜表麵材料

釜表麵材料是影響粘釜程度的一個（gè）重要因素（sù），不鏽鋼與鍍錫鐵的粘釜情況較嚴（yán）重，鉛表麵不粘釜，其他（tā）表麵（miàn）材料粘釜情況較輕。這是（shì）因為金屬材料釜壁存在（zài）自由電子和（hé）瞬時正離子，會（huì）生（shēng）成絡合鍵並產生絡合粘（zhān）釜反應，所以粘釜嚴重；而對於矽酸鹽結構、高分子結構（gòu）等非金屬材料，由於（yú）其表（biǎo）麵（miàn）無自由（yóu）電子和瞬時正離子（zǐ），因此粘釜較輕。

四、攪拌釜物料量

聚合釜中的物料量對粘釜也有一定（dìng）影響，即當釜內液麵發生變化時，粘釜量（liàng）也會有明顯變化。攪拌程度越好，粘釜物越（yuè）多；攪拌程度越差，粘釜物越少，但物料混合效果越差（chà），越（yuè）不利於聚合反應。
 
日前，北京德高潔（jié）清（qīng）潔設備有限公司推出采用高壓水工藝的反應釜自動清洗係統，不再需（xū）要（yào）人工進（jìn）釜，清洗效（xiào）果良好，對環境無汙染，已經在多家（jiā）企業（yè）應用；清（qīng）洗速（sù）度比以（yǐ）前采用的傳統（tǒng）方法（fǎ）提高了幾倍。高壓水射流機械清釜為（wéi）純物理清洗，以水為介質，對環境無任何（hé）汙染。另外我公司還可以根據對結垢物的分析和清洗要（yào）求，選（xuǎn）擇合適的壓力等級（jí），能夠更好的保持反應釜的表麵光滑，不造成物理損傷。這也（yě）就是（shì）說（shuō）每（měi）一套設備都將是量身定製的，不會產生清洗不徹底或壓力過大損傷（shāng）反應釜內表麵。