罐車清洗工藝之革新技術

近（jìn）年來，我（wǒ）國的經濟發展速度很快，與此同時，另一個不容忽視（shì）的問題（tí）也呈現在草莓色版APP下载的（de）麵前就是環保。因此，石油化工等行業的罐車清洗技術需要與時代的發（fā）展相適應。

洗罐分普洗和特（tè）洗兩種。普洗比較簡單，主要是清除殘存油：進行一般性刷洗，要求達到無明顯水、油底、油泥及其他雜質即可；特（tè）洗則要求比較（jiào）高，操作相（xiàng）對比較複雜。過去全國所有石油化工（gōng）企業和鐵路（lù）洗罐站一般都采用蒸煮與衝刷（shuā）相結（jié）合的清洗方法。具體流程如下：
 
從上圖來看，首（shǒu）先要做的是將罐內的殘液抽出。通（tōng）氣蒸罐是在殘液抽出後，將約0.6MPa蒸汽通入（rù）罐內，然後蓋上蓋，罐壁上的殘餘物質受熱後，一部分融化後（hòu）沉積於（yú）罐（guàn）底或漂浮（fú）在水麵上，而部分揮發性物質就會隨蒸汽溢出罐外，部分黏性物質由於揮發物的蒸發而結塊，這也有利於後續的人（rén）工清洗。通入蒸汽的時間大約需要8h。隨後，向罐車內鼓入（rù）冷風（fēng），操作工（gōng）人進入罐內，對不潔淨的地方（fāng）進行簡單的人工清洗，並（bìng）利用真（zhēn）空係統將罐（guàn）車內的汙（wū）水（shuǐ）抽出，最後再用（yòng）熱風將罐（guàn）內壁烘（hōng）幹，至此完成使用蒸汽進行的罐車特洗。對於殘餘物質易溶於水的（de）罐車，可（kě）采（cǎi）用加水（shuǐ）溶洗的方法，使（shǐ）殘餘物質充（chōng）分溶解後再進行抽水、烘幹處理。

上述用蒸汽進行的（de）特洗，在我國應用比較廣泛（fàn），但其工藝流程多年來幾乎沒（méi）有多大變化，比較落後。目（mù）前，高壓水罐車（chē）特洗技術正（zhèng）在逐步應用，其工藝（yì）流（liú）程為：抽（chōu）取殘液→高壓水清洗→抽吸廢水（shuǐ）→抽吸廢氣→鼓風（fēng）烘幹。這（zhè）種工藝同樣是先抽（chōu）出罐車內的殘液，最後鼓風烘幹，所不同的是中間操作工藝有了很大的變化。新一代罐車清洗工藝尤（yóu）其適用於洗罐站，可以（yǐ）使洗罐工（gōng）遠離惡劣、危（wēi）險的工作環境。隻需要少數操作（zuò）人員負責罐外輔助工作、檢驗和監控。

它是（shì）采用超（chāo）高壓3D三維（wéi）容器清洗器，高（gāo）壓水自驅動完成立體球麵軌跡（jì）掃描，可以實現封閉容器的（de）全方位掃描清洗，運行多個周期後，罐內清洗沒（méi）有死角。再配以“升（shēng）降開合”機構，可以近距離完成罐內（nèi）高壓清洗，罐內疏鬆鏽蝕（shí）全部可以清（qīng）理掉，緊密層的鏽蝕也可以清理掉96%以上。強大的（de）抽排機構可以將清洗汙水及清理下來的大量鏽蝕及時收集（jí）、歸納、吸走，罐內很少有殘留，基本不用人再（zài）下罐。
 
德高潔自動化罐車清洗係統采用液壓驅動，既防爆（bào）又能在結構尺寸（cùn）小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩定輸出；三維洗罐（guàn）器進（jìn）給機構與高壓清洗機互（hù）為聯鎖。保證了三維洗（xǐ）罐器進給機構、高壓清洗機動作各自獨立完成動作後方能進行下（xià）一步動作，防止了（le）各種傷害及設備碰撞；高壓水（shuǐ）泵與三維（wéi）洗罐器進給機（jī）構及牽引設備的互鎖（suǒ）。防（fáng）止了高壓水泵因（yīn）洗罐器未（wèi）完全進入（rù）槽（cáo）車口並封閉槽車口啟動造成對人員（yuán）安全的危及。

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