鐵路（lù）罐車人工清洗現狀和風險分析

對循環使用的鐵路罐車進行內部清洗，是保證貨裝產品智聯的有效措施。以前鐵路槽罐（guàn）車（chē）普遍采用人工清洗的方式，下麵草莓色版APP下载（men）就以中石化天津分公司某運輸隊為例，看一看人工清洗（xǐ）鐵路罐車（chē）都有（yǒu）哪（nǎ）些風（fēng）險。

車隊承擔運輸銷售中心煉油部所有成品油鐵路出廠罐車的內部清洗工（gōng）作，因為充裝（zhuāng）介質不同，采用不同的（de）清洗方式，汽油柴油采用普洗，航空煤油采用特洗方式。人工清潔特洗航（háng）煤日均15輛（liàng），普洗汽柴油日均100輛。操作方（fāng）式為員工進入罐體後，使用清洗劑，采取手持抹布、掃帚、拖布對罐體擦拭、清掃，直至化驗人員檢驗合格即罐內無雜物、無水汙、無油垢為達到合格標準。
 
一、清洗現狀

1、運輸銷售中（zhōng）心（xīn）機車二隊洗槽員工年齡結（jié）構偏大，平均年齡52歲，員工作業時需上下出入罐體，行動要求靈（líng）活敏捷。作業員工年齡偏大勢必影響操作，造成安全（quán）隱患；

2、作業環境差，罐體內作業（yè）受外界氣溫影響大，夏天罐體溫度高，作業時罐體內溫度甚至達到近40攝氏度。高溫作業對人體可造成較大傷害；

3、危險係數高，罐車清洗作業時罐內揮發氣體易與外界空氣混合（hé）形成爆炸性氣體，遇靜電打火等易產（chǎn）生爆（bào）炸事故。清洗罐內作（zuò）業時間較長時，有毒氣體還（hái）會浸入人體造（zào）成（chéng）作業人員人身傷害事（shì）故；

4、成本支出大，按（àn）市場價計算(水、電、蒸汽（qì）與煉油部內部結算)水、電、蒸汽、清（qīng）洗劑及清洗輔助（zhù）工具（jù）購（gòu）置費，全年需（xū）支出320萬元。消耗量大，成本高；

5、操作單一，易造成思想麻痹。此操作技能不高，但崗位需要安（ān）全責任心強，單一簡單操（cāo）作易造成員工（gōng）思想麻（má）痹大意，造（zào）成安全事故。

二、風險分析

汽、柴油對人體傷害大。汽油屬於一（yī）級易燃液體，易燃、易（yì）爆、易揮發，易產（chǎn）生靜電和熱膨脹，對人的皮膚、中（zhōng）樞（shū）神經係統、骨髓造血機能產（chǎn）生不良影響（xiǎng）。柴油在2015年《國家危化品目錄》中增加錄入，界定柴油為危險化學品。

夏天（tiān）罐內高（gāo）溫（wēn）作業危害大。罐體作業屬進（jìn）入受限空（kōng）間作業（yè）。罐車清洗前，需通入熱蒸汽，加之罐口小，形成了高溫作業環境，存在有害物（wù）質，多種因素對工人身體（tǐ）影響大而複雜，易導（dǎo）致中暑、窒息、中毒甚至死亡。另外，清洗罐車（chē）采用（yòng）開罐作業，罐內有毒氣體揮發（fā）還會造成空氣汙染，形（xíng）成環保事故。
 
降低鐵（tiě）路罐車清洗中的風險，需要改變傳統的人工清洗罐車的方式，高壓水射流技術可以很好的解決槽罐車清洗中的難題。高壓（yā）水罐車全自動清洗係（xì）統由高壓清洗機、三維洗罐（guàn）器及進給機構、牽引裝置、控製（zhì）操作係統等組成，利用高（gāo）壓清洗機產生的高壓水射流對（duì）油罐內壁衝刷達到清洗目的。

高壓（yā）水（shuǐ）罐車全自動清洗係統消除了大氣汙（wū）染，罐車內殘存物料不再揮發到大（dà）氣（qì）中，汙水還（hái）可進行回收處理，周圍環境得到改善。高壓水清洗罐車普洗一台車需要40min，特洗的罐車可能需要（yào）60~70min，洗罐（guàn）能力明顯提高。能耗明顯降低，成本（běn）明顯下（xià）降。北京德（dé）高潔清潔設備（bèi）有限公司在高壓水清洗、水霧降塵（chén）、集中式除塵係統已積累了二十多（duō）年的業內寶貴經驗，可（kě）以提供定製自動化高壓水鐵路罐（guàn）車清洗（xǐ）係統（tǒng），歡迎來電谘詢，草莓色版APP下载將竭誠為您服務。