聚（jù）合（hé）釜全自動清洗係統的應用

某化工（gōng）企業的聚合釜為帶螺帶式（shì）漿（jiāng）葉的臥式反應釜，容積為（wéi）3.2 m³，人孔DN150，反應過程中容（róng）器內壁及漿葉表麵會逐漸形成（chéng）聚（jù）合物、石蠟等混合物掛壁，從而影響（xiǎng）下一釜化學反應。為了解決這一現象，該企業采用（yòng）人工清洗聚合（hé）釜，具體方式是手持噴槍深（shēn）入聚合釜（fǔ）內清（qīng）洗。每天清洗三次（cì），每次（cì）需一個人工作四十分鍾左右。值得注（zhù）意的是，由於聚合（hé）釜內存在複雜的（de）攪拌（bàn）槳葉，有部分死角人工洗不到，且聚合釜內的（de）殘餘化學氣體還會對人體造（zào）成一定危害，因此這種工藝亟（jí）需改進。
 
針（zhēn）對聚合釜人工清洗不到（dào）位的（de）現象，德高潔經（jīng）討論並驗證采用高壓水全自（zì）動清洗聚合釜的可能性，並給出了相關參數。
 

人工清洗和高壓水射流全（quán）自動清洗的參（cān）數
	人工清洗（xǐ）	高（gāo）壓水自動清洗
最遠（yuǎn）噴射靶距 /mm	300	1200
水（shuǐ）溫 /℃	25	85
射流壓力 /MPa	15~20	15
清洗流量 /(L · min)	20	75
噴頭噴嘴口徑（jìng） /mm	Φ1.0	Φ2
高壓泵選型	額定工作壓力為30 MPa 流量26 L/min	額（é）定工作壓力為40 MPa 流量260 L/min

 
聚合釜全自動清洗係統由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位裝（zhuāng）置、密閉裝置、電（diàn）控係統及輔助設備組成。係（xì）統運行通過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號（hào）通過DCS集中控製，滿足同一高（gāo）壓水源多台反應釜清洗係統使用要求。高壓水單元可（kě）以實現不同（tóng）射流流量的（de）恒壓輸送（sòng）。氣驅三維旋轉噴頭由一對成90°的錐齒輪、噴嘴、旋轉軸等零（líng）部件組成，氣動馬達帶動相互垂直的錐齒輪，進而（ér）驅（qū）動噴嘴三維旋轉，使射流軌跡形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角清洗。定位伸縮裝置是通過在升降盤上安裝定（dìng）位開關，移動定位開關的位置，實現定點定位清洗（xǐ）。漿葉定（dìng）位裝（zhuāng）置可以實現噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死角。噴杆導向密（mì）封裝置由氣動隔離閥、導向密（mì）封（fēng）腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜（fǔ）球麵人孔處，反應（yīng）開始，隔（gé）離閥關閉，反應結束，隔離閥打開，清洗（xǐ）噴嘴向下伸入反應釜，到達設定（dìng）位置後，噴射高壓水，根據程序進行自動清洗。導向密封腔保證清洗噴杆伸縮時噴杆與導（dǎo）向腔處的密封。通過設置水腔以及水腔（qiāng）兩側的活塞密封件，確保水腔（qiāng）壓力始終大於反應（yīng）釜內壓，實現無須反應（yīng）釜容器氣體置換的密閉（bì）清洗。

實際使用證明，聚合（hé）釜全自動清洗係統清洗效果明顯，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿（jiāng）葉處無明顯（xiǎn）汙垢。另外，係統（tǒng）實現了自動清洗，節省了人工成本；清洗全（quán）程采用密（mì）閉操作，既節（jiē）省了時間，又提高了安全性。