聚合釜粘釜怎麽清洗——高壓水聚合釜自動化清洗裝置

近年來，化工生產過程中對有機合成材料的需求量越來越大，為滿足各領域對（duì）有機合成（chéng）材料（liào）日益增長的需求，我（wǒ）國石化企（qǐ）業引進並建設了大量的（de）聚合化工（gōng）生產成套裝置。而（ér）聚合反應釜作為核心設備（bèi），其高效、有序（xù）的運轉對保證安全生（shēng）產、提高生產效（xiào）率極為（wéi）重要。聚合反（fǎn）應釜在正常工作狀況下，任何一（yī）種工藝的聚合反應中隻要有單體接觸（chù）的地方都不可避免地會產生聚合塑化物的沉積（jī）或粘附，而聚合產物粘附在器壁上會（huì）造成粘釜問題，因此必須進行（háng）定期清釜。

目前，常用的聚合釜（fǔ）清洗（xǐ）技術主要包括（kuò）人工、化學和高壓水三種方式。其中，人工清釜作業（yè）由（yóu）於勞（láo）動（dòng）強度大、效率（lǜ）低、效果差、安全性較差以及易破壞釜壁等缺點已逐漸被邊緣化；化學（xué）清釜作業則是（shì）清洗過程中所（suǒ）產生的（de）化學溶液需要二次處理，成本較高，並且清釜速度較慢且會也會對釜壁產生腐蝕（shí）；隻（zhī）有高壓水清釜具有成（chéng）本低、效率高、質量好（hǎo）、不損壞被清洗物（wù）及無汙染等諸多優點，已經成為發達國家的主流清洗技術（shù）。
 
雖（suī）然說（shuō）采用高壓水清洗聚合釜是目前的主流清釜方式，但采用人工（gōng）清（qīng）洗聚合釜，具體方式是手持噴槍深入聚合釜內清洗，一次需一個人工作數十分鍾左右。值得注意的是，由於聚合釜內存在複雜的（de）攪拌槳葉，有部分死角人工洗不到（dào），且聚合釜內的殘餘化學氣體（tǐ）還會對人體造成一定危（wēi）害，因此這種工藝亟需改進。為此，北京德高潔清潔設備有限（xiàn）公司（sī）經過（guò）反複研究，並（bìng）經過不斷改進（jìn）推出了高壓水聚合釜自動化清洗裝置，不再需要人工進釜，清洗效果良好，對環境無汙染，已經在多家企業應用；清洗速度比（bǐ）人工清釜提高了好幾倍。

德高潔高壓水聚（jù）合釜自動化清洗裝置由高壓水單元、氣動三維旋轉噴頭、定位伸縮裝置、槳葉定位（wèi）裝置、密閉裝（zhuāng）置、電控係統及輔助設備組成（chéng）。係統運行通過PLC控製，不同反應釜的清洗輸入信號通過（guò）DCS集中控製，滿足同一高壓水（shuǐ）源多台（tái）反應釜清洗係統使（shǐ）用要求。高壓水單元可以實現不同射流流量的恒壓（yā）輸送。氣驅（qū）三維（wéi）旋轉噴頭（tóu）由一對成90°的錐（zhuī）齒輪、噴（pēn）嘴（zuǐ）、旋轉軸等零部（bù）件組成，氣動馬（mǎ）達（dá）帶動相互垂直的（de）錐齒輪，進而驅動噴嘴三維旋轉，使射（shè）流軌跡（jì）形成一個球狀包絡麵，從而實現無死角清洗（xǐ）。定（dìng）位（wèi）伸縮裝置是通（tōng）過在升降盤上安裝定位開關，移動定（dìng）位開關的位置，實現定點定（dìng）位清洗。漿葉定位裝置可（kě）以實現（xiàn）噴頭深入漿葉內部清洗阻擋死角。噴杆導向密封裝置由（yóu）氣動隔離（lí）閥、導（dǎo）向密封腔組成。氣動隔離閥安裝至反應釜球麵人孔處，反應（yīng）開始，隔離閥關閉，反應結束，隔離閥（fá）打開，清洗（xǐ）噴嘴向下伸入反應釜，到達（dá）設定（dìng）位置後，噴射高壓水，根據程序進行（háng）自動清洗。
 
實際應用表明，高壓水聚（jù）合釜自動化清洗裝置效果顯著，可滿足生產車間的清洗要求，釜內壁及漿葉處無明顯（xiǎn）汙垢。另外，高壓水（shuǐ）清釜實（shí）現了（le）自動（dòng）清洗，節省（shěng）了人工（gōng）成本；清洗全程采（cǎi）用密閉操作，既節省了時間，又提高了安全性，適合大範（fàn）圍推廣應（yīng）用。

北京德高潔清潔設備有限公（gōng）司是一家專（zhuān）業（yè）清潔環保設備（bèi）供應（yīng）商，在高壓水清洗（xǐ）、水霧降塵、集中式除塵係統已積累了近二十年的業內寶貴經驗，請隨時關注草莓色版APP下载的網站及發布的最新信息，也歡迎來電谘詢，草莓色版APP下载將竭誠為您服務。