對話石化企業洗罐站：如何實現高效、環（huán）保、安全（quán）的（de）罐車清洗方案（àn）

隨著石化企業的快速發展，鐵路罐車作為石油產品（pǐn）的重要運輸工具（jù）之一，使用量逐漸增大，鐵路罐車內部殘留的清洗工作也（yě）逐漸成為鐵路運輸過（guò）程中必不可少的重（chóng）要環節。由於鐵路（lù）罐車在運輸產品時為批量運輸，這導致罐車的清洗工作量非常（cháng）大，對於此類罐車的清洗，石化企（qǐ）業多自備鐵路罐車清洗站來（lái）應對。

鐵路罐車的（de）清洗曆史源遠流長，但隨著技術及環保意識的不斷提升，罐（guàn）車清洗技術也在不斷（duàn）地升級，這也（yě）形成了鐵路罐車洗罐站所用（yòng）清洗技術參（cān）差不齊的現象，不（bú）難發（fā）現，國內罐車（chē）洗罐站在滿足罐（guàn）車（chē）內部換裝、檢修（xiū）前的普洗、特洗（xǐ）等需求時，采用的（de）清洗方式（shì）存在天高地（dì）別的差距（jù）。
 
相對於傳統的罐車清洗方式，其（qí）中最為突出的則是罐內蒸（zhēng）汽熏（xūn）蒸（zhēng）後（hòu）由人工入罐進行清（qīng）洗，蒸罐廢棄排放到大氣中造成環（huán）境汙染，工人是在罐內髒、毒、熱（rè）、嗆的環境中進行清洗作業，導致崗位工（gōng）人（rén）得（dé）多種職業病，按職業安全衛（wèi）生的要求，其人工清洗罐車時間在3~4小時不等，若罐（guàn）內殘留汙垢頑固，需要在（zài）此基礎（chǔ）上進行反複人工清（qīng）洗。

而隨著罐車的使用率逐漸增大，罐（guàn）車（chē）的清洗工作量也（yě）不斷累積，采用傳統（tǒng）的清（qīng）洗方式存在效（xiào）率低、不（bú）環保、清洗質量差等缺（quē）陷是現在洗罐站麵臨的問題，因此需要（yào）對清洗方（fāng）式進行改革，在此形勢下，很多石化企業洗（xǐ）罐站早（zǎo）已摒棄傳統清洗模式（shì），逐漸（jiàn）采用（yòng）機械（xiè）自動化清洗（xǐ）代替人（rén）工（gōng）清洗方式。

在針對以上的傳統清洗模式，德高潔為國內玉門、上海、酒泉等洗罐站，量身設計定製了整套鐵路罐車全自動清洗係統，實現了鐵路罐車（chē）清洗技術質的超越，鐵路罐車自動化清洗係統的應用，不僅代替人（rén）工入罐（guàn）完（wán）成清洗（xǐ）及烘幹，且其配備的廢水處理（lǐ）係統，可對清洗後的廢水（shuǐ）進行妥善管理。
 
德高潔鐵路罐車全自動化（huà）清洗係統，能夠完成罐車（chē）清（qīng）洗時：抽殘→清洗（xǐ）→烘幹→廢水回收等流程，在整（zhěng）個清洗（xǐ）過程中，可根據現場實際清（qīng）洗實況，配置檢測機器人入（rù）罐完成罐車（chē）內部（bù）清（qīng）洗後的（de）檢測工作。係統采用高壓水普洗一台罐（guàn）車的時間在40 min，特洗一台罐車（chē）的時間是70 min，可應用罐車換裝（zhuāng）、檢（jiǎn）修（xiū）前等多種場（chǎng）景下的清洗需（xū）求。
 
德高潔全自動鐵路罐車清洗係統，全程可采用PLC控製，具有操作簡單，自動化程度高等特點，清洗時可調整清洗壓力、流量、時間等參數（shù），能夠在保證清洗效果的前提下，節省水資源的（de）浪費，能夠對製藥設備（bèi）內部進行全方（fāng）位（wèi）的自動清洗，省時省（shěng）水，且節約了勞動力。

德高潔作為一（yī）家成（chéng）立於1994年專業的環保清洗供（gòng）應商，自2007年起便開始研發高效率、高環保、高質量的自動化清（qīng）洗係統（tǒng），擁有（yǒu）豐富的容器清洗經驗及（jí）技術實力，可為用戶提供各類容器（qì）高壓水自動化清洗（xǐ）係（xì）統，滿足反應釜、罐車、噸桶、罐（guàn）式集裝箱、幹燥塔、發酵罐等各類容器的清洗，如您有需求可隨時電（diàn）話聯係，德高潔將竭誠為（wéi）您服務。