輸送帶接頭（tóu）容易開裂斷開的原因

礦用輸送帶主（zhǔ）要用於煤礦的煤炭輸送，亦用（yòng）於冶金、化工、電廠、碼頭等（děng）行（háng）業的物料運輸。該機器運量大效率高。環形輸送（sòng）帶（dài）是指平型輸送（sòng）帶生產完成後，因（yīn）為使用的環境（jìng）或者條件限製，必須使用環（huán）形輸送帶（dài）時（shí），會對平型輸送帶進（jìn）行硫化接（jiē）頭，比正（zhèng）常帶體的強度要低。一般用機械比較好時，接頭強度能達到60~70％，而熱粘接頭強度能達到80~90％。
 
由於接頭部（bù）位的（de）強度比較低（dī），如果粘接方法不正確，接（jiē）頭的強度就會更加低，如開（kāi）刀、打磨時傷及下一層布、打（dǎ）磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、粘接接頭所用（yòng）橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生鏽等，接頭部位的強度將會大打折扣。皮帶（dài）輸送機工作壞（huài）境惡劣，在使用時，容易出現接頭部位斷（duàn）開的現象。此外，輸（shū）送帶如（rú）果不采用封口膠、或膠（jiāo）接頭的方向錯（cuò）誤時，接頭部位容易出現開裂，這時候就應該對（duì）皮帶進行修補。

而輸送帶接頭（tóu）切割直接影響皮帶扣釘扣效果。輸送帶對接的接頭隻有是兩個垂直90度，連（lián）接後的（de）輸送帶才可（kě）能是180度的直線。如（rú）果出現S狀波紋（wén），有可能是角度偏差出現對接拱形，造成左右（yòu）受力不均，使用過程中輸（shū）送帶會（huì）出現撕裂現象。用傳（chuán）統的一把鋼尺和無論多麽鋒（fēng）利的刀子，隻有非常純熟的操作人員，才可以達到較好的效果（guǒ）。

德高潔皮帶自動剝離機采用三坐（zuò）標數控自動剝離機（jī）構，根據輸（shū）送帶的寬度和需要剝離的長度，在控製器上設置自動剝離機構的運（yùn）動參數，完成逐行掃描剝離作業。獨特（tè）設計的高壓（yā）水旋轉噴射機構和回收裝置，使橡膠在保持低溫脆性的情況下被迅速剝離。

德高潔高壓水輸送皮（pí）帶自動剝離機采用水力破碎原理（lǐ），將輸煤皮帶的（de）橡（xiàng）膠層（céng）破碎並剝離的同時，不會損傷皮帶裏麵的鋼（gāng）絲繩。根據皮帶厚（hòu）度不同（tóng），以及（jí）設備選型的不同，每小時可以完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要十幾個小時的工作，自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小（xiǎo）時左右時間完成（chéng）。可大幅度提高效率，縮短（duǎn）停（tíng）產時間，不會出現開刀、打（dǎ）磨時傷及下一層布和打磨過度等現象。
 
德高潔高壓水輸送皮（pí）帶自動剝離機采用水力破碎原理，將輸煤皮帶的橡（xiàng）膠層破碎並剝離的同時，不會損（sǔn）傷皮帶裏麵的鋼（gāng）絲繩。根據皮帶厚度不同，以及設備選型（xíng）的不同，每小時（shí）可以（yǐ）完成1~3 m²皮帶頭剝離。人工剝離需要（yào）十幾個小時（shí）的工作（zuò），自動皮帶頭剝離設備，可以在1～2小時左右（yòu）時（shí）間完成。可大幅度提高效率，縮短停產時間，不會出現開刀、打磨時傷及下（xià）一層（céng）布和打磨（mó）過度等現象。