DP 1500/27EM超高壓清洗機在汽車塗裝生產線清洗格柵板（bǎn）、滑撬的布置說明

采用高壓水（shuǐ）射流清洗汽車塗裝生產線噴漆室格柵板、滑撬（qiào）的傳統布置是在塗裝車間（jiān）一樓規劃高壓清洗設備的主（zhǔ）機間和清洗間。土建專業人員做排汙坑和防（fáng）水地麵，公用專業人員在設備主機間配置動力電（diàn）接口、水源接口和氣源接（jiē）口，設備專業人員在清洗間內布置不鏽鋼無動力滾床（chuáng）、安裝格柵工作台。高壓清洗設備（bèi）布置在主機間（jiān）並連接高壓噴槍，通過噴槍在清洗間對工件進行（háng）清理作（zuò）業。這種集中進（jìn）行清理的傳統布（bù）局需要將大（dà）量待清洗的噴漆室格柵板和滑橇運（yùn）至清洗間，清理後再送（sòng）回到相（xiàng）應工位。但由於噴漆室格柵板自重較大，附著漆霧的（de）格柵板粘結在格柵板的固定（dìng）支架上，拆卸非常（cháng）不方便；而（ér）且格柵板（bǎn）安裝均在二（èr）層樓（lóu），搬運需要升降設備頻（pín）繁作業；清洗過程耗時（shí）較長，為了（le）不影（yǐng）響噴漆生產，一般需要配置（zhì）兩套格（gé）柵板。這種集中清理的布局方式費時、費力，工作效率極（jí）低，已不能（néng）適應（yīng）高節拍、高產能的塗裝生產線要求。
 
為克服上述缺點，在線高壓（yā）清洗設備應運而生。在線高壓清洗設備的組成與傳統布局的設備組（zǔ）成基本相（xiàng）同。其主要區（qū）別為在噴漆室內部不同（tóng）位（wèi）置布置接口作為連（lián）接執行（háng）單元(如高壓噴（pēn）槍)的接入點（diǎn）；增加了超高壓清洗機至噴漆室各接入（rù）點的高壓管（guǎn）道和（hé）手動閥門以及相應的的控製係統；噴（pēn）漆室內用於清洗作業的工作單元不局限於高壓噴槍，還（hái）可以（yǐ）選擇效率更高、作（zuò）業更省力的超高壓表麵清（qīng）洗器。具體如下：
 
1、DP 1500/27EM超高壓（yā）清（qīng）洗機通常安裝在塗裝車間（jiān）的循環水池區域，以便利用該區域的地溝、排水係統、公用送水點、動力電點以及（jí）為加藥裝置預留的壓縮空氣（qì）點（diǎn）。這些能源點都是該區域（yù）必須配備的，所（suǒ）以隻需引出各種接頭至主機安裝區域即可。將主機布置於循環水池（chí）的中心，以保證所有噴漆室內格柵板的清洗效果，同時節省（shěng）管路、降低管路（lù）壓損；

2、噴漆室內清洗格柵板產生的大量廢水不必另外設置排水係統，可以通過文丘（qiū）裏等設備（bèi）直接進入循環水槽，需要注意的是在線（xiàn）清洗時需要開啟送排風與循環水係統，這樣能給操（cāo）作者提（tí）供一個良好（hǎo）的工作環境，清洗掉落的漆渣也可直接流入循環水池，保潔人員需要定期清理文丘裏堆積的漆渣以免（miǎn）影（yǐng）響文丘裏係（xì）統（tǒng）清除漆霧的效果；

3、合理排布DP 1500/27EM超高壓清洗機和噴漆室不同位置的（de）接入點，兩者之間的高壓管路是需要重點考慮（lǜ）的（de）問題。方案1是仿照輸/調漆管路的狀態，從地麵一支主管（guǎn）爬升至空中，然後利用三通、接頭等連接分支管（guǎn）道至每一個工作點；方案2則是沿地麵分布支管路，垂直上升至每一個作業點。雖然方案2的投資成本稍高，但實際使用效果較好，所（suǒ）以汽（qì）車塗裝生產線的在線清洗方案基本采用方案2。

4、為增加管（guǎn）路的安全性，通（tōng）常用槽鋼對地麵的主管路進行防（fáng）護（hù），用鍍鋅（xīn）圓鋼對沿立柱（zhù）上升的支管進行防護；在噴漆室接入點位置安裝防爆盒（hé），用來對清洗作業時的手動閥門進行防護。目（mù）前一些（xiē）汽車工廠的塗裝車間在規劃階段已經在地麵上預留了鋪設主管路的溝槽，不僅使（shǐ）整體主管路鋪設效（xiào）果（guǒ）美觀，而且增加了一道主管路的防護（hù）措施。

綜上所述，草莓色版APP下载可以看出在（zài）線高壓（yā）清洗（xǐ）設備清（qīng）洗格柵板投資雖高，但明顯提升了清洗效（xiào）率。