腈綸生產中鋁合金濾板（bǎn）的防腐工藝介紹

由於金屬濾板濾框（kuàng）本身不耐硫氰酸（suān）鈉腐蝕，表麵需塗敷（fū）防腐漆，隨（suí）著時間的延續，濾板上原排列整齊的濾頭會積聚汙垢，其組成為聚丙烯腈殘渣雜質與腐蝕產物（wù）的混合物，由於發生局（jú）部阻塞（sāi），不僅影響漿液及紡絲（sī）的質量，而且（qiě）會降低過濾機的使用壽命。因（yīn）此必須定期進行清洗，然後再塗敷防腐塗料。之前草莓色版APP下载介紹了（le）《高效金屬濾板清洗設備—DI 120/10EM高壓清洗機》，下麵主要（yào）介紹腈綸生產中鋁合金（jīn）濾板的防（fáng）腐工藝。
 
一、鋁合金濾板的防腐流（liú）程

噴砂處理 → 環氧樹脂粉末靜（jìng）電噴塗 → 熱固化 → 環氧（yǎng）樹脂粉末靜（jìng）電（diàn）噴塗 → 熱固化 → 檢驗 → 成品

二（èr）、鋁合金（jīn）濾板的防腐操作說明

1、防腐前檢查（chá）

對（duì）清洗好自然幹（gàn）燥的濾板，在防腐前應仔細檢查，剔（tī）除已腐蝕穿孔的濾板，予以報廢。

2、噴砂處理

濾板雖（suī）經清洗，但表麵上難（nán）免還殘存一層舊漆，需要去除，更重要的是為了提高新塗層（céng）與（yǔ）濾板的結合力（lì），應有一定的粗糙（cāo）度，須進行噴砂處理。可采用0.5 MPa 壓縮空氣，噴射（shè）幹淨無（wú）油幹燥的細石（shí）英砂，使濾板表麵（miàn）達到GB8923—88標準中Sa2級，徹底去除舊漆膜，呈現銀灰（huī）色。

3、環氧樹脂粉末塗料靜電噴塗

用塗料（liào）均勻致密地塗敷在經清洗噴砂除鏽（xiù）的金屬濾板（bǎn）表麵上，使其（qí）與腐蝕性介質隔絕，從而阻止濾板腐蝕。采用環氧樹（shù）脂粉末塗料是因（yīn）為環氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環氧樹脂，因（yīn）此它具有一般環氧樹脂防腐漆的化學性能，對NaSCN溶液具（jù）有良好的耐腐蝕性能。而且由於粉末（mò）塗料不存在（zài）溶劑，經固化（huà）後塗層結構緊密，針孔少，防腐蝕效果比同類（lèi）有液體雙組分塗料更佳。此外，一般有（yǒu）液體塗料必（bì）須進行多道反複塗刷，才（cái）能達到較厚的塗層（céng），方可以避免針孔；而粉末塗料靜（jìng）電噴塗一次或兩次就可以得到（dào）較厚的塗層，施工周期較（jiào）短。而且環氧樹脂粉末靜電噴塗塗膜結構緊密光滑，其表麵與搪（táng）瓷相仿，抗汙染性能（néng）好，耐磨抗衝蝕，能經受5 MPa的衝擊（jī）力。靜電噴（pēn）塗粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發，比一般液體塗料施工有較多優越性。但（dàn）噴塗需要具備專門的靜電噴塗設備及熱固化烘房。靜電（diàn）噴塗操作簡便，熱固化溫度（dù），第一（yī）道（dào）為160℃，最後一道為200 ℃，固化時間為1～2 h。

4、檢驗

在（zài）施工（gōng）單位自（zì）檢合格的基（jī）礎上，由用戶腈綸廠專業人員對竣（jun4）工濾板塗膜進行驗收檢查，塗膜應均勻光滑，顏色鮮明一致，表麵無針孔，並測定塗膜（mó）厚度在150 μm左右。

實際應用中，廠方采用（yòng）以上的防腐工藝對腈綸廠的多台過濾機濾板濾框進（jìn）行處理，有效地延長了設備使用壽命，保證了生產的正常運行（háng）。