Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮頂儲油罐高壓水射流清洗係統清洗流程介紹
時間：2013-05-21 14:48:52作者：LeeZhou來源：德高潔清潔設（shè）備
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高（gāo）壓水射流清洗係統是北京德高潔清潔設備有（yǒu）限公司集各個方麵人才密切配合（hé）協（xié）同完成的項目，為（wéi）了（le）達（dá）到安全、高效的清洗效果，該公司根據製定的工藝原理，結合工程實際經驗，編製了內浮頂儲油罐機（jī）械（xiè）清洗的清洗流程。具體工藝原理請參照《內浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水（shuǐ）射流清洗係統》。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮（fú）頂（dǐng）儲油罐高壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材
將清洗過（guò）程中所需器材擺（bǎi）放到位（wèi）。
2、排油
排（pái）油時泵排量不宜過大，這樣可以（yǐ）最（zuì）大限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝（yì）管道
工（gōng）藝管道主要包括臨時蒸汽管（guǎn）道（dào）、罐內（nèi）介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以後，需對（duì）承壓（yā）管道進行密封性壓力試驗（yàn）以檢（jiǎn）驗安裝的（de）可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電（diàn）工根據設備需求進行電纜（lǎn）的鋪設連接，用電電源可（kě）由業主提供，或由施工方自備發電設備提（tí）供。
5、注水、氮氣
根據（jù）內浮罐的直徑（jìng）、罐內沉積物的分布狀（zhuàng）況，估算用水量；注水量以覆蓋（gài）罐內底板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加（jiā）入到（dào）水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注（zhù）入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為（wéi）準，氮氣注（zhù）入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行氣體監測
當向罐（guàn）內注水覆蓋住罐底板以後，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫（wēn）度應（yīng）低於80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測，每兩小時記錄一次；在（zài）確認罐內可（kě）燃（rán）氣（qì）體體積分數低（dī）於爆炸下（xià）限（xiàn）的10%時，可以斷定在罐內溫度較高（gāo）的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降（jiàng）低（dī），這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮（fú）油
在進行加熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝（zhuāng）置，對（duì）循環的油水混合物進行油水分離處理，並對浮油進行回收，分離出來的（de）水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處安裝（zhuāng）兩台大排量防爆軸流風機，一台向罐內吹風，一（yī）台通（tōng）過預置好（hǎo）的防靜電布袋風管向外排氣；同（tóng）時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽（chōu）風機，通過風管從（cóng）浮船上方1米處向罐外抽氣，以（yǐ）最大限度的（de）置換罐（guàn）內及（jí）浮船（chuán）以上的氣體。
9、高壓（yā）水射（shè）流（liú）清洗
當罐內氮氣、硫（liú）化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體（tǐ）體積分數低於爆炸下限的（de）10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
10、處理並排放汙水（shuǐ）
清洗結（jié）束後，含油汙水需要（yào）進（jìn）行處（chù）理後再排（pái）放，水中含（hán）油量符合最（zuì）高允許排放（fàng）濃（nóng）度的石油類二（èr）級標準。
11、人工（gōng）清掃油罐內部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵（tiě）鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物（wù）
清洗過程中會產生一定量（liàng）的廢棄物，主要是罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹（mò）布等。
13、拆卸管道，恢複現（xiàn）場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複。
Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內浮（fú）頂（dǐng）儲油罐高壓水射流清洗係統清洗流程介紹：
1、擺放清洗器材
將清洗過（guò）程中所需器材擺（bǎi）放到位（wèi）。
2、排油
排（pái）油時泵排量不宜過大，這樣可以（yǐ）最（zuì）大限度地將罐內殘油排淨。
3、安裝工藝（yì）管道
工（gōng）藝管道主要包括臨時蒸汽管（guǎn）道（dào）、罐內（nèi）介質循環管道、氮氣管道、氣體取樣管道、臨時壓縮空氣管道、風管等，將其安裝完成以後，需對（duì）承壓（yā）管道進行密封性壓力試驗（yàn）以檢（jiǎn）驗安裝的（de）可靠性。
4、鋪設與連接電纜
施工方電（diàn）工根據設備需求進行電纜（lǎn）的鋪設連接，用電電源可（kě）由業主提供，或由施工方自備發電設備提（tí）供。
5、注水、氮氣
根據（jù）內浮罐的直徑（jìng）、罐內沉積物的分布狀（zhuàng）況，估算用水量；注水量以覆蓋（gài）罐內底板並滿足罐內介質循環為宜；注水時將水加（jiā）入到（dào）水槽中通蒸汽，加熱到70℃，然後通過臨時管道泵送至罐內；氮氣注（zhù）入量以能滿足罐內氧氣濃度低於8%為（wéi）準，氮氣注（zhù）入從熱水進罐時起，到強製通風前結束。
6、循環加熱並進行氣體監測
當向罐（guàn）內注水覆蓋住罐底板以後，即可開始通過熱交換器給水加熱；罐內氣相空間的溫（wēn）度應（yīng）低於80℃；循環加熱時即開始進行氣體監測，每兩小時記錄一次；在（zài）確認罐內可（kě）燃（rán）氣（qì）體體積分數低（dī）於爆炸下（xià）限（xiàn）的10%時，可以斷定在罐內溫度較高（gāo）的情況下，油蒸氣的蒸發量已大幅降（jiàng）低（dī），這時可以停止循環加熱，降低罐內溫度，從而進一步降低油蒸氣的蒸發量，使罐內可燃氣體濃度更低。
7、回收浮（fú）油
在進行加熱循環罐內介質時，啟動油水分離裝（zhuāng）置，對（duì）循環的油水混合物進行油水分離處理，並對浮油進行回收，分離出來的（de）水繼續循環。
8、強製通風
在罐壁人孔處安裝（zhuāng）兩台大排量防爆軸流風機，一台向罐內吹風，一（yī）台通（tōng）過預置好（hǎo）的防靜電布袋風管向外排氣；同（tóng）時，罐頂安裝一台氣動抗靜電抽（chōu）風機，通過風管從（cóng）浮船上方1米處向罐外抽氣，以（yǐ）最大限度的（de）置換罐（guàn）內及（jí）浮船（chuán）以上的氣體。
9、高壓（yā）水射（shè）流（liú）清洗
當罐內氮氣、硫（liú）化氫的體積分數分別為20%、10%，可燃氣體（tǐ）體積分數低於爆炸下限的（de）10%時，操作人員開始進罐使用高壓清洗機對罐頂板、壁板、底板進行高壓射流清洗。
10、處理並排放汙水（shuǐ）
清洗結（jié）束後，含油汙水需要（yào）進（jìn）行處（chù）理後再排（pái）放，水中含（hán）油量符合最（zuì）高允許排放（fàng）濃（nóng）度的石油類二（èr）級標準。
11、人工（gōng）清掃油罐內部
將殘留在油罐內部的土砂、鐵（tiě）鏽、固態物、殘存淤碴清除到油罐外，達到動火條件。
12、處理廢棄物（wù）
清洗過程中會產生一定量（liàng）的廢棄物，主要是罐內殘留的油泥、膠質、鐵鏽和罐內人工處理使用的鋸末、抹（mò）布等。
13、拆卸管道，恢複現（xiàn）場
拆除臨時安裝的管道，以及罐內設施和罐外現場的恢複。
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