反應釜故障應急處（chù）理辦法

任何機（jī）器和（hé）設備都需要（yào）科學合理的保（bǎo）養和維護，反應釜（fǔ）也不例外，同樣需要行之有效的維護與保養措施，使（shǐ）其（qí）具備優質的工作性能。定期進行（háng）清洗是十分（fèn）必要的，德高潔自動反應釜清洗係統集合了高壓水射流、管道工程、現代控製係統（tǒng）等多學科技術（shù）或應用（yòng）；由於三維旋轉噴頭與伸縮杆（gǎn）的複合運動（dòng），高壓水（shuǐ）射流可以覆蓋反（fǎn）應釜內（nèi）任何位置，完成反應（yīng）釜的360°無死角（jiǎo）清洗。
 
反（fǎn）應釜是一種綜（zōng）合反應容器，現今廣泛應用於（yú）石油、化工、醫（yī）藥、冶金、科研等領域，然而，是機械就會因為多種原因造成損壞，導致生產被迫停止。下麵草莓色版APP下载主（zhǔ）要介紹一下反應釜發生損壞時的維修方法。

一（yī）、殼體損壞

反應釜殼體損壞大多（duō）是受介質輻射（點蝕（shí）、晶間腐蝕）、熱應力影響產生裂（liè）紋或堿脆（cuì）、磨損變薄或均勻腐蝕。

解決方法是采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需重新修（xiū）襯或局部補焊；焊（hàn）接後要（yào）消除應力，產生裂紋要及時進行修補；當腐蝕超過設計最低的允許厚度時需（xū）更換本體。

二、超溫超壓

導致反（fǎn）應釜超溫超壓的原因主要是儀（yí）表損壞、人（rén）員誤操作、原料配比不當導致產生產生劇烈反應、因傳熱或攪拌性能不佳產生副（fù）反應、進氣閥失效導致進（jìn）氣壓力過大。

解決方法是檢查修複自控係統，嚴格執行操作規程、采（cǎi）取緊急放壓按規定量定時（shí）投（tóu）料、增加傳熱麵積清除結垢（gòu），改善傳熱效果修複攪拌器。

三、密封泄漏

反應釜密封失效的主要原因有攪拌軸（zhóu）在填料處磨損或腐蝕導致的間隙過大，油環位置不當或（huò）油路堵塞造成油封不能形（xíng）成，壓蓋沒壓緊或填料（liào）箱腐蝕。

解決辦（bàn）法是更換或修補攪拌軸，保證（zhèng）粗糙度；調整油環位置，清洗油路；壓緊填料；修補填料箱或（huò）更換。
 
四、釜內有異常的雜音

反應釜（fǔ）內（nèi）有異常的雜音（yīn）主要原（yuán）因有攪拌器摩（mó）擦釜內附件（蛇管、溫度（dù）計管等）或刮壁，攪拌器鬆動，襯裏鼓包與（yǔ）攪拌器撞擊，攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞等。

解決辦法（fǎ）時（shí）立（lì）即停機檢修找正，使攪拌器（qì）與附件有一定間距；攪拌器鬆動則需要（yào）停機緊固螺栓；襯（chèn）裏鼓包則（zé）需要維修或更換襯（chèn）裏；攪拌器彎曲則更換軸及軸承。

以上是反應釜發生故（gù）障的應急處理辦法，雖（suī）然反應釜發生故障是不可避免的，但隻要我（wǒ）們日（rì）常做好清（qīng）洗和維護保養，就一（yī）定能（néng）把出故障的幾率降到最低。