臥式反應釜(fǔ)內部清洗難題及對應措施
時間:2023-04-21 16:22:00作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設備
臥式反應釜具有反應穩(wěn)定,產品性能(néng)好的特點,因此(cǐ)廣泛應用於高分子聚合物的生(shēng)產,如聚乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酰胺以及用於鋰電池正極粘結劑中聚(jù)偏二氟乙烯(PVDF)等;反應釜在生產過程(chéng)中,內壁及攪拌葉、攪(jiǎo)拌軸等結構會產生聚合產物殘留,影響反應釜傳熱、反(fǎn)應(yīng)時間增加、影響產品質量、釜壁腐蝕等諸多問題,所以要對(duì)臥(wò)式(shì)反應釜進行清洗。
受臥(wò)式反應釜的特殊結構,空間位置等因素影響且清洗(xǐ)多有不便,內部結構產生的死角較多,釜內容易殘留聚(jù)合產物,且(qiě)日常無法清洗到位,尤(yóu)其是在生(shēng)產具有高粘度、不溶於水的物料進行清洗時(shí)難度更加明顯。除此之外,臥式(shì)反應釜流動性較差(chà)、反應釜內部粗糙度大,也會導致內部粘壁現(xiàn)象嚴重,增加清(qīng)洗難度,使得臥式反應釜(fǔ)清洗作業(yè)“雪上加(jiā)霜(shuāng)”。

以往臥式反應釜常規的清洗方法是,在反應釜內加(jiā)入水或化學溶劑進行(háng)清洗(xǐ),這種清洗方式效果較差,且化學溶劑清洗若操作不慎(shèn)會造成反應釜內壁腐蝕、清洗後需要大量的水衝洗(xǐ),水(shuǐ)資源浪費(fèi)嚴重,廢(fèi)水需要特殊處理方(fāng)能排放、否則會造成嚴重的汙染。除此之外,為提高清洗質量,後(hòu)續經常需要打開反應釜封頭法(fǎ)蘭,采用人工(gōng)清理的辦法進行處理,人(rén)工清理操作操作(zuò)環(huán)境惡劣,勞動強度很(hěn)大(dà),並且需要較(jiào)長時間停機檢(jiǎn)修,影響設備的生產能力。
高壓水射流清洗清洗技(jì)術是利用高壓水發生裝置(zhì)產生的(de)高壓水,通過噴嘴將巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流,利用高(gāo)壓水射流的強大衝(chōng)擊力衝擊結垢物,把結垢物剝離、清除、從而達到清洗的目的,清洗效果好、效率高、具有無腐蝕、無汙染的(de)特點,特別是在我國對環境(jìng)保護要求越發嚴格的大環境下(xià),高壓清洗這種(zhǒng)零汙染排(pái)放的環保型清洗方案愈(yù)發得到各大(dà)反應釜企業的(de)青睞。
德高潔自主研發設計了針對臥式反應釜的(de)高壓水自動清洗係統,係統通過密閉式高(gāo)壓(yā)水三維清洗技術與控製係(xì)統結合,利用高壓水射流清洗技術,實現(xiàn)高效率、高質量地完成臥式反應釜(fǔ)的清洗,徹底解決現有清洗方法中存在的自動化(huà)程(chéng)度低、耗時費力、清洗不徹底、環境汙染(rǎn)及容易造成人身安全隱患等問題。
係統采用多點定(dìng)位機構深(shēn)度清洗,清洗(xǐ)時,一鍵操作啟動係(xì)統,將三維(wéi)洗罐器送(sòng)入反應釜內,高壓水泵產出(chū)高壓水,三維旋轉噴頭與伸縮杆的(de)複合運動,可以對反應釜內攪拌軸背麵(miàn)、底部、上封頭等位置的清洗,對反應釜內壁進行(háng)的360°無死(sǐ)角清洗,清洗後內壁呈現出原有(yǒu)潔淨光滑表麵,不(bú)利於聚合物粘釜現象發生,清洗效率是人工清洗的(de)幾十倍,並可達到95%的(de)潔淨率。
德高(gāo)潔高壓水反應(yīng)釜自動清洗係統操作簡單、自動化程度高,整個清洗過程可全自動操作,全程一(yī)人即可完成整個過程,清洗機構可以人為設定(dìng)釜內定點位置,也可以自動設定自動完成多點定位清洗,各清(qīng)洗步驟可根據清洗(xǐ)需求(qiú)進(jìn)行參(cān)數調整(如:壓力、定位、時間(jiān)等),並根(gēn)據反應釜工控靈活調節(jiē)清洗方案,以達到節(jiē)水、節能、省(shěng)時的目(mù)的,且整個清洗全程可在密閉環境下作業,提(tí)高了反(fǎn)應釜清洗的安全(quán)性。

反應釜廣(guǎng)泛應用於石油、化(huà)工、橡膠(jiāo)、農(nóng)藥、染料、醫藥、食品等(děng)行業,受限於生產工藝(yì)及工(gōng)況不同(tóng),反應釜類型、大小、內部結構也大不相同,因此對於反應釜自動化清洗設備製造商(shāng),必須具有過硬清洗(xǐ)技術及豐富的(de)經驗,德高潔作為一家成立於1994年的環保清潔供應商,自2007年起便致力於高壓水自動(dòng)成套(tào)設備的研究,期間自主研發並投入(rù)使用(yòng)了一係列容器自動化係(xì)統,可滿足對(duì)反應釜、罐(guàn)車、噸(dūn)桶、罐式集裝(zhuāng)箱、發酵罐等(děng)工業容器進行自動清洗(xǐ),針對反應(yīng)釜清洗,可結合企業(yè)清洗(xǐ)需求、反應(yīng)釜生產工況、反應釜車(chē)間環境提供一套合適自(zì)身的(de)高效率、高環保、高質量的自動化反應釜清洗方案(àn)。
受臥(wò)式反應釜的特殊結構,空間位置等因素影響且清洗(xǐ)多有不便,內部結構產生的死角較多,釜內容易殘留聚(jù)合產物,且(qiě)日常無法清洗到位,尤(yóu)其是在生(shēng)產具有高粘度、不溶於水的物料進行清洗時(shí)難度更加明顯。除此之外,臥式(shì)反應釜流動性較差(chà)、反應釜內部粗糙度大,也會導致內部粘壁現(xiàn)象嚴重,增加清(qīng)洗難度,使得臥式反應釜(fǔ)清洗作業(yè)“雪上加(jiā)霜(shuāng)”。

以往臥式反應釜常規的清洗方法是,在反應釜內加(jiā)入水或化學溶劑進行(háng)清洗(xǐ),這種清洗方式效果較差,且化學溶劑清洗若操作不慎(shèn)會造成反應釜內壁腐蝕、清洗後需要大量的水衝洗(xǐ),水(shuǐ)資源浪費(fèi)嚴重,廢(fèi)水需要特殊處理方(fāng)能排放、否則會造成嚴重的汙染。除此之外,為提高清洗質量,後(hòu)續經常需要打開反應釜封頭法(fǎ)蘭,采用人工(gōng)清理的辦法進行處理,人(rén)工清理操作操作(zuò)環(huán)境惡劣,勞動強度很(hěn)大(dà),並且需要較(jiào)長時間停機檢(jiǎn)修,影響設備的生產能力。
高壓水射流清洗清洗技(jì)術是利用高壓水發生裝置(zhì)產生的(de)高壓水,通過噴嘴將巨大的壓力轉變為能量高度聚集的水射流,利用高(gāo)壓水射流的強大衝(chōng)擊力衝擊結垢物,把結垢物剝離、清除、從而達到清洗的目的,清洗效果好、效率高、具有無腐蝕、無汙染的(de)特點,特別是在我國對環境(jìng)保護要求越發嚴格的大環境下(xià),高壓清洗這種(zhǒng)零汙染排(pái)放的環保型清洗方案愈(yù)發得到各大(dà)反應釜企業的(de)青睞。
德高潔自主研發設計了針對臥式反應釜的(de)高壓水自動清洗係統,係統通過密閉式高(gāo)壓(yā)水三維清洗技術與控製係(xì)統結合,利用高壓水射流清洗技術,實現(xiàn)高效率、高質量地完成臥式反應釜(fǔ)的清洗,徹底解決現有清洗方法中存在的自動化(huà)程(chéng)度低、耗時費力、清洗不徹底、環境汙染(rǎn)及容易造成人身安全隱患等問題。
係統采用多點定(dìng)位機構深(shēn)度清洗,清洗(xǐ)時,一鍵操作啟動係(xì)統,將三維(wéi)洗罐器送(sòng)入反應釜內,高壓水泵產出(chū)高壓水,三維旋轉噴頭與伸縮杆的(de)複合運動,可以對反應釜內攪拌軸背麵(miàn)、底部、上封頭等位置的清洗,對反應釜內壁進行(háng)的360°無死(sǐ)角清洗,清洗後內壁呈現出原有(yǒu)潔淨光滑表麵,不(bú)利於聚合物粘釜現象發生,清洗效率是人工清洗的(de)幾十倍,並可達到95%的(de)潔淨率。
德高(gāo)潔高壓水反應(yīng)釜自動清洗係統操作簡單、自動化程度高,整個清洗過程可全自動操作,全程一(yī)人即可完成整個過程,清洗機構可以人為設定(dìng)釜內定點位置,也可以自動設定自動完成多點定位清洗,各清(qīng)洗步驟可根據清洗(xǐ)需求(qiú)進(jìn)行參(cān)數調整(如:壓力、定位、時間(jiān)等),並根(gēn)據反應釜工控靈活調節(jiē)清洗方案,以達到節(jiē)水、節能、省(shěng)時的目(mù)的,且整個清洗全程可在密閉環境下作業,提(tí)高了反(fǎn)應釜清洗的安全(quán)性。

反應釜廣(guǎng)泛應用於石油、化(huà)工、橡膠(jiāo)、農(nóng)藥、染料、醫藥、食品等(děng)行業,受限於生產工藝(yì)及工(gōng)況不同(tóng),反應釜類型、大小、內部結構也大不相同,因此對於反應釜自動化清洗設備製造商(shāng),必須具有過硬清洗(xǐ)技術及豐富的(de)經驗,德高潔作為一家成立於1994年的環保清潔供應商,自2007年起便致力於高壓水自動(dòng)成套(tào)設備的研究,期間自主研發並投入(rù)使用(yòng)了一係列容器自動化係(xì)統,可滿足對(duì)反應釜、罐(guàn)車、噸(dūn)桶、罐式集裝(zhuāng)箱、發酵罐等(děng)工業容器進行自動清洗(xǐ),針對反應(yīng)釜清洗,可結合企業(yè)清洗(xǐ)需求、反應(yīng)釜生產工況、反應釜車(chē)間環境提供一套合適自(zì)身的(de)高效率、高環保、高質量的自動化反應釜清洗方案(àn)。
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